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  • 最佳案例:降低玻璃余料和碎片

最佳案例:降低玻璃余料和碎片

2018年7月9日

使用LiSEC Dynopt软件,实现最佳的切割结果。Gethke Glas Gronau通过软件优化成功降低了余料和碎片的经历。

“总而言之,Dynopt肯定是我们近年来在软件方面的最佳投资之一。” Gethke Glas Gronau代表/厂长Lothar Schleiner说
Gethke Glas的员工使用动态优化的文件。
Gethke完全使用LiSEC Dynopt来负责优化作业。
Gethke的机器装备中包含诸多LiSEC设备和软件。
2017年,Gethke 生产了438,000m²的中空玻璃,其中三分之一是三玻两腔玻璃。
“返工订单上零乱的数字、较长的距离、返工完成前漫长的等待时机,玻璃随意分类,以及由于理片需要的各类临时记号,如今都已成为过去。”
LiSEC Dynopt 能够更好地整体了解每日切割生产情况,简化加班规划、人员配备等。
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Gethke Glas是玻璃行业中典型的中小企业,面临的也是此规模公司通常碰到的典型问题。零乱的数字、较长的距离、返工完成前漫长的等待时机,玻璃随意分类,以及由于理片需要的各类临时记号。。。听起来很熟悉?请您继续阅读 …

密切合作始自1959年

Gethke Glas 集团目前拥有180多位员工,营业额超30百万欧元,在德国有三个生产基地。产品包括中空玻璃、浮法玻璃、铸造玻璃、安全玻璃,玻璃门和配件、滑动玻璃门以及玻璃顶篷。Richard Gethke于1959年创立了该公司,至今仍是家族企业。1971年,格罗瑙的平板玻璃加工厂进行了扩建,配备了LiSEC的中空玻璃设备以进行中空玻璃生产,这是Gethke Glas 与 LiSEC 合作的起点。2017年,这家位于格罗瑙的公司生产了438,000m²的中空玻璃,其中三分之一是三玻两腔玻璃。如今,Gethke拥有包含下列LiSEC品牌的设备和软件:

设备:中空玻璃生产线、折弯机、浮法切割生产线,分子筛灌装机、丁基胶打胶机、夹胶安全玻璃切割线。

软件:GPS-Prod、GPS-Lineserver、GPS-Ident、GPS-WorkStep、Remakepool、Dynopt、GPS-Delivery、Lis-Prodschedule、Lis-QMS、Lis-Label、Lis-Base、Lis-Reporter。

Gethke Glas任何来减少余料

使用LiSEC Dynopt前,玻璃加工商Gethke Glas每天进行大约10次优化,每次优化平均有6种玻璃类型,其中每2至3块玻璃板会产生余量,即每天会有20至30片剩余。在优化计划以及工序时,员工尽可能避免出现余片。例如,他们不断尝试合适的工序来提高玻璃产量,或者分开余料安排进行手动切割。“这些流程和优化方案花费了大量时间和材料,”Gethke Glas Gronau代表/工厂经理Lothar Schleiner说。

自从使用了LiSEC切割优化工具Dynopt,负责计划的员工不再需要考虑废料和如何处理它们,只需要所有的原料1:1交给LiSEC Dynopt,优化任务完全由Dynopt来完成。Schleiner说:“ESL浮法切割机的的Dynopt屏幕上,始终有100至130个优化文件。通过“同一玻璃代码”按钮,我们就可以总览且查看各类型在Dynopt中有多少个文件(包括交货日期)。”

Gethke Glas提前优化时间会比交货日提早三天,因此始终有足够多的玻璃进行优化。员工通过每块动态优玻璃的标签可以追踪玻璃状态。标签上提供相关序列号、位置、尺寸和储存位置。因此即使在一天后也可将玻璃无缝分配至相关流程。

Schleiner总结道:“公司中几乎没有任何余片。自从我们使用Dynopt以来,每天节约差不多三小时,即每班一小时。总而言之,自使用LiSEC软件工具以来,我们节省了约3%的成本。”

“总而言之,Dynopt肯定是我们近年来在软件方面的最佳投资之一。”


Gethke Glas Gronau代表/厂长Lothar Schleiner说

Gethke Glas如何降低了碎玻璃的数量

在过去,如果Gethke Glas出现碎玻璃或玻璃严重脏污或刮擦,员工会写下一份关于该片玻璃的消息信息(尺寸,玻璃类型,生产线等)并将其用于手动切割。

通过组合GPS-Ident(即进行集中修整和处理的Remake Pool)和Dynopt,能够完整实现上述流程。

现在每当扫描出有瑕疵的玻璃,将立即发送至Remake Pool并随后在Dynopt中快速处理。通过切割台上的“Re-Opt”扩展,可通过在切割期间进行优化或补充进行重新加工。因此可在最短的时间内重新对回收的玻璃进行生产。

员工还是通过重新加工玻璃打印的标签来追踪玻璃信息。标签上提供相关序列号、位置、尺寸和储存位置以及进行重新加工作业的生产线等信息。Schleiner总结道:“记录返工时修整卡上零乱的数字、较长的距离、返工完成前漫长的等待时机,玻璃随意分类,以及由于理片需要的各类临时记号,如今都已成为过去。”通过使用GPS-Ident进行扫描,员工还可以全面了解返工的原因和质量相关的优化措施。

通过使用LiSEC软件,还改进了 …

  • 通过使用Dynopt,公司在手动切割工序中节省了约1.5位员工。
  • 由于重新加工和优化的玻璃通过Dynopt处理,因此手动切割设备上只用于去磨工艺。该切割设备现在每天只使用半班(以前两个满班)
  • 更好了解每日切割的生产情况,简化加班规划、人员配备等。
  • Gethke Glas玻璃采购员工使用Dynopt来协助计划采购玻璃原片。

Lothar Schleiner总结与LiSEC的合作:“我们非常欣赏之处在于LiSEC 不仅生产机器,本身还是中空玻璃生产商,所以对客户的需求有着完全不同的理解。此外,公司还可以提前测试其软件和机器。另一点我们非常喜欢的是通过电话可实现售后服务,尤其对于LiSEC软件方面。”

Gethke-Glas.zip (29 MB)
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