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埃门距离阿姆斯特丹两小时车程。1998年在绿地上兴建了新工厂。工厂设计作为平板玻璃加工和荷兰GLASS SOLUTIONS（圣戈班）中空玻璃生产的批量工厂，因此作为中转中心：外部购买的产品也可由位于埃门的GLASS SOLUTIONS Technoglas进行处理。最初设计实，设备和建筑相互匹配，但也限制了后续的扩展或更改。预期收益很高。继续作为集团可靠的合作伙伴和供应商，承受着巨大的压力。

实际上，无法改善更多。中小型玻璃镜片批量工厂始终能够按时交货，因此在圣戈班集团中建立的良好的声誉。Herman Kanne，GLASS SOLUTIONS Technoglas分公司经理“性能匹配，我们处于最佳位置。  切割生产线的性能非常卓越，但是我们自己知道应该做些什么，毕竟停工的风险太大了。”为在未来取得成功，分公司成立的项目团队，制定了多个方案。Kanne继续说道：“实际上，我们很快意识到，无法实施新的生产线。一方面，我们受到建筑的限制，因为建筑完全符合现有解决方案，如果采用新的生产线，将会产生极高的施工成本，另外我们必须考虑新的物流方案，这将继续推动成本降低。

此外，该项目还表明，市场上没有任何替代品能够超越埃门圣戈班分公司的现有解决方案。Kanne：“每隔7.5秒，必须提供一块玻璃，速度非常快，市场的产品无任何突破。这是保留现有产线并进行优化的主要原因。”

使用寿命长

因此GLASS SOLUTIONS管理层决定优化现有生产线并与LiSEC专家共同设计了一套方案。Andreas Rohrweck，LiSEC Long Life 项目负责人：“Long Life方案可行、实用，因为埃门的团队充分维护生产线，使之机械上处于良好状态。”开关柜、电机、计算机卡、驱动装置和控制器都进行了更换。重点是处理现有的传感器和执行器，为使改装成本尽可能低，只更换过时的部件。Kanne：“相比新产线，Long-Life解决方案不仅提供显著降低投资成本的优势。另一个优势是能够准时转化。我们能够在进行服务和维护作业时进行改装产线。”因此公司没有损失生产时间。

结论：改装后无压力

改装经过详细、谨慎地规划，并与GLASS SOLUTIONS团队密切配合。调试轻松进行。早在第一天，参赛员工就在埃门实现了既定目标。切割部门的记录是每班124块巨型玻璃。由LiSEC专家进行微调是一个重要的阶段。Kanne：“微调非常紧张，但是充满乐趣。两秒、四秒.... 引人眼目，因为它将完全实现。设备比以前的运行更稳定，故障更少。我们也更加灵活，如今可在多个区位投入员工。”改装也对新员工的培训产生了影响：因为采用新界面，特别是年轻的员工能够更快地找到自己的方式。

通过对切割线进行现代化改造，也改变了LiSEC支持的意义。改装后，能够轻松实现远程支持。Kanne：“现在很难找到精通技术的员工。我们现在希望依靠LiSEC在支持方面的知识和经验。我认为，供应商能够提供支持非常重要，这保证了我们的安全性。”