Madrugada Group – 以质取胜
近 20 年来，Madrugada 集团一直在罗马尼亚 Bihor 西部地区的 Palota 的基地中生产 PVC 和 PVC/铝制窗户。公司创始人兼独资所有人 Sergiu Turcu 的座右铭“为热情客户提供卓越品质”一直是罗马尼亚市场前三窗户制造商的前进动力和成功秘诀。400 多名员工在当前生产面积超过 40,000 m² 宽敞的公司场地中工作并有进一步扩大规模的可能性：内部从事两班制生产。2020 的年营业额为 4400 万欧元。公司拥有用于各种类型 PVC 型材的大型仓储系统、用于 PVC 型材表面调质的自动覆膜设备以及多种最先进的自动切割和焊接设备，确保每天可以生产最多 1200 件 PVC 窗户和 PVC/铝制窗户。
在 LiSEC 总经理兼首席财务官 Oliver Pichler 到访期间，中空玻璃生产部主管 Beniamin Buta 解释了为什么 Madrugada 集团在 2019 年决定建立自己的中空玻璃制造体系。此外，这位生产部主管还表达了对公司未来发展的见解，并解释了为什么 LiSEC 的一站式解决方案不仅能提供最佳品质，还能提供许多其他成功优势。
LiSEC：MADRUGADA 集团业务自 2003 年以来一直在显著增长，现已跻身罗马尼亚前三，并且有超过 30 % 的产品出口到欧盟地区。您何时以及为什么决定进军真空玻璃制造业领域？
Buta 先生：早在 2018 年底，创始人兼所有人 Sergiu Turcu 先生就鉴于业务显著增长而萌生了具体的想法，未来也要自己生产 PVC 窗户用中空玻璃，进而实现 100 % 的最终产品自主制造。基本动机是摆脱对市场的依赖，并通过投资最先进的制造技术在质量方面精益求精。2019 年初与 LiSEC 取得联系，随后进行了初步数据分析和未来中空玻璃生产的产能设计。为实现既定目标 - 设计最先进的制造设备之一并协助规划生产车间 - LiSEC 从一开始就利用全面的专业知识来实现一站式解决方案。我们一方面借助 LiSEC 在生产区域规划方面的知识优势，另一方面通过知识转移学习玻璃处理和生产规划过程，使我们能够在没有丰富基础知识的情况下，在最短的时间内从零开始直到实现百分之百的自主中空玻璃制造。
LiSEC：规划过程和范围是什么样的？
Buta 先生：在规划之初，我们先考虑中空玻璃需求的当前数据以及未来发展和所需的自动化程度，以便规划未来生产。从一开始我们就清楚，我们希望实现高度自动化的关联式中空玻璃制造系统，将手动玻璃板搬运工作量减少到最低限度。我们决定设计一个可以根据需求进行扩展的分拣缓冲系统。以此确保连续生产并保持灵活性。在整个规划过程中，LiSEC 还考虑到了未来的可扩展性，这正是一个经验丰富的合作伙伴在此类大规模项目中的另一项优势。我们决定采用以下具体解决方案：
设备和机器
- 玻璃仓储系统搭配 FlyOver 取料系统，具有特别高的灵活性 (PKL + SBH)
- 适用于浮法玻璃的直线切割设备和自动掰片系统 (SprintCut)
- 极低余料浪费的自动复合玻璃切割装置 (VSL-A)
- 带往返式运输工具的分拣和缓冲系统，可最大程度地减少玻璃板搬运 (ASM + SHL)
- 采用金刚石砂带的玻璃整边设备，可确保最佳的边缘质量 (KSR + KSV)
- 中空玻璃生产线，配有用于热塑性间隔条的涂覆机、充气板压机和用于边缘封合的封胶机 (TPA, AGP, VFL)
软件
- 用于订单管理的 EPR 系统 (gps.order)
- 生产规划和监控 (gps.prod)
- 机器状态监控 (lis.assetcheck)
- 交货过程规划和支持 (lis.delivery)
LiSEC：决定选择 LiSEC 一体化解决方案的原因是什么，其优势是什么？
Buta 先生：决定与 LiSEC 合作的主要原因是其一站式机器及软件服务。在高度自动化生产过程中，信息系统和设备交互界面是成功的关键。无论是订单录入还是生产规划 - 全部必须与设备发生交互，并且必须能够实时调用各种产品的状态。再加上采用最先进技术的 LiSEC 产品及其设备的高可用性，这毫无疑问是一个正确的决定。
LiSEC：MADRUGADA 集团的未来发展前景如何？您的目标是什么？
Buta 先生：我们的目标是携手 LiSEC 继续逐步优化中空玻璃生产线。我们将就此一起分析数据，确定我们的组织改进潜力并优化过程。之后，我们将通过增加一个生产班次来进一步扩大生产，从而再次提供我们的生产能力。此外，我们还将在项目中期开始规划和落实预张紧设备并扩展切割设备以及分拣缓冲系统。我们还将投资另一条用于热塑性间隔条的中空玻璃生产线。很幸运是市场对我们高品质产品的需求量日益增加，我们将在未来利用好这个机会。
