Hochleistungslinie für den automatischen Zuschnitt von Float- und Verbundglas

Eine bewährte LiSEC Floatglas-Zuschnittanlage kombiniert mit der neusten Verbundglas-Schneidtechnik erzielt bis zu 30 % mehr Ausstoß als vergleichbare Lösungen.
 

Wie ist die Linie für die kombinierte Verarbeitung von Float- und Verbundglas aufgebaut?

Die kombinierte Anlage besteht einlaufseitig aus einer Anlage zur automatischen Entfernung des Folienüberstandes beim Verbundglas sowie einer Lucite-Abstreifbürste. Danach folgt eine Floatglas-Zuschnittanlage aus unserem Portfolio wie zum Beispiel GFB, ESL-RS oder SprintCut. Ein darauffolgendes Transportfeld bildet den Übergang zur neuen Verbundglas-Schneidanlage VSL-A.
 

Wie erfolgt die Verarbeitung von Float- bzw. Verbundglas?

Eine Klinge entfernt vollautomatisch den Folienüberstand an bis zu drei Seiten der Lagerplatte. Anschließend erfolgt der automatische Eintransport mit Transportriemen mit bis zu 60m/min. Anschläge stellen eine definierte Nullposition der Lagerplatte sicher. Schleifscheiben entfernen wahlweise die Randentschichtung bei beschichteten Scheiben rückstandlos und homogen.

Der Nullschliff gehört bei allen unseren Anlagen zum Standard, ein Randanschnitt entfällt bei entsprechender Glasqualität und reduziert Verschnittkosten. Bei Bedarf erfolgt die automatische Platzierung von Etiketten um die Nachvollziehbarkeit der einzelnen Scheiben sicherzustellen und manuelle Arbeitsschritte zu reduzieren.

Transportriemen befördern die Lagerplatte automatisch und positionieren sie auf der Verbundglas-Schneidbrücke an den Positionieranschlägen. Die Positioniersektion führt die genaue Ausrichtung der Schnitte anhand der Optimierungsdaten durch. Die Präzisionsschneidköpfe schneiden gleichzeitig das obere und unter Glas mit angepassten Schneidparametern. Die Anlage überwacht permanent Schneiddruck, Geschwindigkeit des Zuschnitts, Verschleiß der Schneidräder und weitere Parameter für beste Kantenqualität und weist den Bediener bei Bedarf auf Eingriffe hin.
 

Welche Vorteile ergeben sich durch diese Linie?

Die Randentschichtung, der Zuschnitt von Floatglas sowie der vollautomatische Traverenbruch sorgen für rasche Abarbeitung des Floatanteils. Dank Innovationen im Bereich Schneid- bzw. Trenntechnologie und Scheibenhandling werden die Verschnittkosten bei gleichzeitiger Maximierung der Schnittqualität drastisch reduziert. Die einzelnen Prozessschritte der Verbundglas-Verarbeitung sind optimal aufgeteilt, deshalb erzielt diese Linie 30 % mehr Ausstoß als bisherige Linientypen bei gleichgroßer Produktionsfläche. 
 

Für wen ist diese Zuschnitt-Anlage geeignet?

Diese Anlage ist die optimale Lösung für alle, von kleinstrukturierten Glasverarbeitern bis hin zu Großbetrieben, die wirtschaftlicher, schneller und einfacher perfekte Glaskanten produzieren wollen.
 

Wie werden Sonderformen zugeschnitten?

Die Klemmfunktion erlaubt den vollautomatischen Zuschnitt von Sonderformen. Schrägschnitte, Rundbögen bis hin zu Kreisen scheidet die Anlage präzise und ohne Versatz.