Qualität in Gelb
HG-glas ist Vorreiter beim Verarbeiten von Glas für Systemwandbau, Duschtüren und Glashandel (auch Glas für Möbelelemente) und setzt dabei auf LiSEC Technologie.
Das Unternehmen Heylen-Geerts Glasindustrie nv verarbeitet mit 30 Mitarbeitern etwa 120 verschiedene Glassorten zu hochwertigen Produkten für den Innenbereich. Geschäftsführer Marc Vermeulen und seine Frau sind im Unternehmen tätig, aber die nächste Generation, sprich die Vierte, steht bereits in den Startlöchern. Tochter Diny Vermeulen kümmert sich um den Verkauf und die Administration, ihr fünf Jahre jüngerer Bruder ist zuständig für Technik und leitet die Produktion.
HG-glas wurde 1900 von Herrn Heylen und seine Frau (geborene Geerts) gegründet und spezialisierte sich am Anfang auf Glasprodukte und Werkzeuge zum Malen. Seit 1981 befindet sich das Unternehmen im jetzigen 17.500m2 großen Areal (1.500m2 davon sind Büroräume), in Herentals, einer Stadt am Ufer des Albertkanals, rund 50 Kilometer südwestlich von Brüssel. Der Hauptabsatzmarkt ist Belgien, etwa 20% der Produkte werden in die Niederlande exportiert.
Die erste Sinneswahrnehmung beim Betreten der Produktionshalle des erfolgreichen Glasverarbeiters in Belgien: erstaunlich hohe Sauberkeit, Anlagen in hellem Gelb (kombiniert mit dezentem Grau) und das Zischen der LiSEC Shuttles die beschleunigen. HG-Glas schreibt Qualität groß, es wird viel Wert auf Sauberkeit gelegt, in den Produktionshallen herrscht extreme Ordnung. Diny Vermeulen: „Unser Unterscheidungsmerkmal am Markt sind Produkte sehr hoher Qualität und unsere pünktlichen Lieferungen. Qualitätsprodukte können nur in einem sauberen und technisch einwandfreien Umfeld entstehen und auch rechtzeitig ausgeliefert werden“.
Die beiden Unternehmen HG-glas und LiSEC arbeiten seit 1993 zusammen. Beim ersten gemeinsamen Projekt handelte es sich um einen Schneidetisch mit Portalkran. Zehn Jahre später kamen noch zwei LiSEC Schneidlinien dazu. Das dritte Maschinenprojekt, das HG-glas mit LiSEC umsetzt, befindet sich in der Endphase. Es handelt sich dabei um ein komplett integriertes und hochautomatisiertes Projekt. Von der Entladung der Jumbo Glasscheiben, über Sortierung, den Zuschnitt, sämtliche Zwischenpuffer bis zum Verpacken. Möglich dank ausgeklügelter Maschinen- und Logistiklösungen aber auch dank integrierter Software von LiSEC.
Projektmerkmale – Qualität, Effizienz und Platzbedarf auf den Punkt gebracht
Ein besonderes Merkmal des Projektes liegt dem Qualitätsanspruch von HG-glas zugrunde: Jede Glasscheibe wird gereinigt und gescannt bevor sie zugeschnitten wird und wenn notwendig wird sie automatisch re-optimiert, damit sich vorhandene Fehler in der Restplatte oder in der kleinsten Einheit der Abfallplatten befinden.
Platz ist beim belgischen Glasverarbeiter ein wichtiges Thema. So war es ein unabdingbares Ziel, trotz eingeschränkter Fläche ein Lager zu entwickeln in dem über 150 Glassorten permanent zur Verfügung stehen und es ermöglicht, Glasscheiben direkt von Innenladern zu entnehmen.
Weiters wurde speziell für HG-glas ein Shuttlesystem entwickelt, das Scheiben während des Transportes von horizontaler in vertikale Lage bringt oder umgekehrt – so konnte eine Hallenerweiterung von 30 Metern vermieden werden. Dank dieser Lösung haben nun auch die Verpackungsanlagen in der Halle Platz. Eine weitere Sonderentwicklung in diesem Projekt ist der Drehtisch im Schneidbereich: Dieser stellt sicher, dass Traveren um 90 Grad gedreht werden können – die Standardlösung würde wesentlich mehr Platz in Anspruch nehmen.
Newsübersicht PressekontaktWir haben uns für LiSEC entschieden, weil neben dem Preis und dem Hallenplan auch die einzelnen technischen Lösungen wirklich überzeugten. LiSEC bedeutet für uns Zuverlässigkeit, hohe Qualität, technische Stabilität und, ganz wichtig: ein starkes Service. Wir rufen an und die Spezialisten sind erreichbar, für Maschinen und Software – das macht LiSEC einzigartig und nur so kann sich ein Unternehmen vom kleinen Lieferanten hin zum Hauptpartner im Projektgeschäft entwickeln.
Diny Vermeulen, Heylen Geerts