Recorte de vidrio laminado con control dinámico de la carga: La solución del sistema VSL-A para el corte especialmente rápido de vidrio laminado de LiSEC (instalación “tipo A” del cliente). El control dinámico e inteligente de la carga “Dynamic Load Balancing” suministra idealmente a ambos puentes de corte, maximizando el rendimiento y manteniendo al mismo tiempo el espacio al mínimo. © LiSEC

Es posible la conexión de la instalación de corte de vidrio laminado a un sistema de clasificación posterior. Un dispositivo adicional de giro automático garantiza el recorte de vidrio laminado sin personal.© LiSEC

Alta calidad y resistencia de los bordes con la tecnología VSL-A de LiSEC. Ahorro en los márgenes de rectificación y reducción drástica de las roturas espontáneas gracias a la calidad especialmente alta de los bordes del vidrio laminado cortado en la VSL-A de LiSEC.© LiSEC

Los módulos de calefacción patentados SIR (Selective Infrared) tienen una longitud de 900 mm y reducen el tiempo de calentamiento a aproximadamente 4 s para el vidrio laminado de 44,2 (8,76 mm), reduciendo así la carga de calor en el vidrio y mejorando la resistencia de los bordes en al menos un aproximadamente 10 %.© LiSEC

La solución del sistema VSL-A gestiona la calidad constante de los bordes de corte con una calidad fluctuante del vidrio laminado en gran medida sin la intervención del operario, garantiza una tolerancia de ±0,4 mm y reduce de forma demostrable las fracturas.© LiSEC

Mantenga siempre una visión de conjunto gracias al manejo intuitivo y a la visualización. Los diferentes modos de funcionamiento, como el modo de confort o el modo deportivo, garantizan la máxima flexibilidad y rendimiento, en función de las necesidades actuales.© LiSEC

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Con el fin de ofrecer las soluciones que mejor se adapten a las necesidades individuales de los clientes, LiSEC ha desarrollado una solución modular de sistemas de corte de vidrio laminado que puede adaptarse y ampliarse paso a paso para satisfacer necesidades específicas. En la última etapa de expansión, se pueden combinar dos instalaciones VSL-A en serie para cortar vidrio simultáneamente en la segunda VSL-A en tándem. Junto con el control dinámico e inteligente de la carga (Dynamic Load Balancing) se puede lograr una producción de hasta aproximadamente 140 piezas de hojas de vidrio terminadas por hora. Fieles al lema “Quien deja de mejorar, ha dejado de ser bueno” (P. Rosenthal), en los últimos dos años se han llevado a cabo profundos avances en la lógica de control de la producción VSL-A y en la ingeniería. Daniel Schörghuber, jefe de producto de la División de Corte de Vidrio de LiSEC, presenta las soluciones para el futuro corte de vidrio laminado casi sin personal, con un alto rendimiento y una calidad de corte perfecta al mismo tiempo.

Señor Schörghuber, ¿en qué se concentra LiSEC en su desarrollo posterior? 

Daniel Schörghuber: Con el desarrollo de la tecnología de corte VSL-A hemos tenido en cuenta la creciente cuota de vidrio laminado, especialmente, en las empresas de transformación de vidrio aislante. Esto permite una mayor producción en menos tiempo, con menos desperdicio. Además, hemos evaluado los datos de producción de nuestros clientes, hemos analizado la situación de las naves, etc. en innumerables proyectos durante los dos últimos años y hemos llegado a la siguiente conclusión: Un almacén de vidrios suele suministrar de dos a un máximo de tres líneas de corte. Por regla general, no es posible el espacio para ampliaciones en el ancho sin adaptaciones estructurales de la nave de producción. Los aumentos necesarios en el grado de automatización, manteniendo al mismo tiempo una alta calidad continua, independientemente de la calidad de la hoja de vidrio, hablan a favor de esta nueva solución de sistema de LiSEC en tiempos de escasez de trabajadores cualificados en el mercado, ya que cumple con los requisitos del mercado. Con las soluciones del sistema VSL-A se dio el siguiente paso en dirección a una instalación totalmente automatizada. El aumento de la capacidad de corte de vidrio laminado está garantizado por un concepto modular basado en la tecnología VSL-A. 

¿Cómo está estructurado el concepto modular? 

Daniel Schörghuber: Todo comienza con un almacén de vidrios automatizado en combinación con una instalación de eliminación de capas o de eliminación del saliente de la lámina de vidrio laminado de seguridad y el primer recorte en la VSL-A con correas transportadoras. A continuación, puede elegir entre dos variantes diferentes en función de la cantidad de producción y la variedad de productos. El cliente “tipo A”, que tiene una gran variación en su mezcla de productos (cortes en X-Y-Z), ya puede alcanzar una producción de aproximadamente 75 hojas de vidrio con una instalación VSL-A adicional, sin tándem y en línea posterior a la primera instalación VSL-A, y esto de forma completamente automática. Aquí, la utilización óptima y dinámica de las dos soluciones del sistema VSL-A desempeña un papel importante. Además, se han desarrollado nuevos modos de funcionamiento que pueden seleccionarse en cualquier momento: Modo deportivo o de confort. Con el modo de confort seleccionado, la instalación produce continuamente vidrios cortados terminados en la línea de montaje casi sin personal. Con el modo deportivo, se puede disponer de capacidad de producción adicional. En este caso, el operario apoya la instalación, especialmente al separar los residuos, lo que permite de nuevo un mayor rendimiento, y ofrece ventajas particularmente durante los picos de producción. El cliente “tipo B”, que suele producir los mismos productos (cortes en X-Y), puede calcular con una instalación VSL-A en modelo tándem un número de piezas de aproximadamente 140 hojas de vidrio por hora. En el modo tándem, se pueden cortar dos hojas de vidrio de forma completamente automática simultáneamente en la segunda VSL-A. Esta solución supera con creces todas las cifras de producción anteriores y, por tanto, representa la línea de corte de vidrio laminado de seguridad más rápida del mercado, especialmente para los formatos en serie. 

¿Cómo funciona la planificación dinámica de la carga? 

Daniel Schörghuber: Al desarrollar dos puentes de corte de vidrio laminado del tipo VSL-A dispuestos uno detrás de otro, era especialmente importante para nosotros que se utilizaran de la mejor manera posible e inteligente para maximizar la producción y reducir el desperdicio en total. Lo hemos conseguido gracias a un control de producción dinámico conjunto que, en función de la optimización correspondiente, distribuye dinámicamente los procesos en los respectivos puentes de corte de vidrio laminado. Mediante la planificación de la carga dinámica “Dynamic Load Balancing” (DLB) ambos puentes se utilizan al máximo de su capacidad. Esto reduce el tiempo de rendimiento por optimización y aumenta la producción de piezas fabricadas por hora.

¿Cuáles son las ventajas de dos puentes de corte de vidrio laminado VSL-A dispuestos uno detrás de otro?

Daniel Schörghuber: Los puentes de corte VSL-A utilizados tienen una estabilidad mecánica muy elevada, por lo que constituyen la base de unos resultados de recorte estables y precisos. La primera instalación VSL-A corta opcionalmente los bordes de la parte delantera hasta un mínimo de 20 mm y los desecha automáticamente en un contenedor. El siguiente paso es el recorte de las traveras en X, que se giran con una precisión de 90° desde la VSL-A con la función de rotación integrada sin la intervención del operario. El apoyo en Y en el borde trasero de la travera se retira y elimina automáticamente. Los recorridos preparados de este modo en la primera instalación VSL-A se siguen procesando en el segundo puente VSL-A. En función de la planificación dinámica de la carga (DLB), también se pueden realizar cortes en Y en la primera instalación. El siguiente paso se realizan los cortes en Y y Z, y se eliminan los restos sin que intervenga el operario. Por último, tiene lugar el transporte de salida automático y la retirada de los productos terminados por parte de un operario o el transporte posterior automático hacia un sistema de clasificación subsiguiente.

Cuadro informativo:

Funciones estándar

• Aproximadamente 45 piezas de hojas de vidrio cortadas por hora con un puente de corte VSL-A (cortes en X-Y-Z), de modo completamente automático
• Aproximadamente 75 piezas de hojas de vidrio cortadas por hora con dos puentes de corte sucesivos (cortes en X-Y-Z), de modo completamente automático
• Aproximadamente 140 piezas de hojas de vidrio cortadas por hora con dos puentes de corte sucesivos (cortes en X-Y) y función tándem en una segunda instalación, de modo completamente automático
• Modelo con “Dynamic Load Balancing” (DLB), planificación dinámica de la carga de dos puentes de corte para obtener el máximo rendimiento y el mínimo desperdicio
• Modelo con uno o máximo dos puentes de corte de vidrio laminado con 3,7 m; 4,7 m o 6,1 m; variantes de diseño que especialmente ahorran espacio
• Recorte de vidrio laminado de 22.1 (4,38 mm) a 1212.12 (28,56 mm) de grosor del vidrio, con una precisión de ±0,4 mm y hasta 140 m/min de velocidad de corte
• Un aproximadamente 10 % más de resistencia en los bordes debido a la reducción de la entrada de calor en el vidrio mediante la calefacción patentada SIR, así como la guía de la rueda de corte y el control de la presión
• Cortes, rupturas y separaciones completamente automáticos de vidrio laminado hasta un mínimo de 20 mm
• Giro automático de las traveras hasta la dimensión máxima y el grosor máximo del vidrio
• Regulación de la presión de corte electrónica y análisis del desgaste de la rueda de corte
• En especial, bajo mantenimiento y alta disponibilidad de la instalación
• Fácil manejo gracias a la interfaz gráfica con pantalla táctil

Funciones opcionales

• Recortes deformas y traveras en W
• Es posible el procesamiento automático del vidrio flotante y el vidrio flotante recubierto con lámina por las dos caras: cortar, separar la lámina y romper
• Dispositivo de giro para vidrios precortados para su conexión automática a un sistema de clasificación
• Modelo con eliminación de residuos de vidrio laminado automática (GSA-A): Los residuos de vidrio laminado de seguridad se trituran de forma silenciosa y sin polvo, y se eliminan en prácticos contenedores
• Opción de ampliación de un puente de corte (VSL-A) a una solución de sistema con dos VSL-A y opción tándem 

Aspectos destacados 

• Corte rápido y flexible del vidrio laminado de seguridad
  Al utilizar una solución de sistema VSL-A con dos puentes de corte, complementada con un control dinámico de la carga de trabajo (DLB), la VSL-A en tándem garantiza un elevado rendimiento continuo y la fiabilidad del proceso en cualquier condición. En función del modelo (con o sin opción de tándem) y de la optimización (plan de corte), permite obtener hasta 140 piezas de hojas de vidrio terminadas por hora.
• Fabricación sin personal
  El vidrio laminado se corta, se rompe y se separa de forma completamente automática. La rotación y la alimentación posterior se realizan sin la intervención del operario. El vidrio laminado ya cortado se suministra constantemente. Vidrio laminado justo a tiempo: El resultado es un corte independiente del operario y de los efectos ambientales.
• Resultados de recorte de alta calidad y constantes 
  El calefactor de láminas SIR, especialmente desarrollado para satisfacer las necesidades actuales y futuras de recorte de vidrio laminado reduce el estrés térmico en el borde de corte y garantiza una resistencia del borde al menos un 10 % mayor. Los cabezales de corte guiados de doble precisión con accionamiento directo y regulación dinámica de la presión de corte, incluida la supervisión del desgaste de la rueda de corte, reducen las roturas por inclinación y las astillas, y constituyen la base para el corte satisfactorio del vidrio laminado de seguridad sin arañazos y reducen significativamente las adiciones de rectificado.