LiSEC en la feria glasstec 2018: we innovate for your success
LiSEC presenta en la feria glasstec 2018 sus innovaciones de productos, con especial hincapié en los ámbitos del recorte del vidrio, el procesamiento de vidrios, la laminación de vidrio plano y la fabricación de vidrio de aislamiento. Conforme al lema de la feria de este año: "we innovate for your success", tras las innovaciones ocupan un primer plano los empleados de LiSEC.
Con el eslogan "we innovate for your success", el constructor de instalaciones austriaco destaca que el poderoso equipo de LiSEC (we) aplica de forma activa su pericia e introduce novedades (innovate), todo ello para favorecer el éxito de los clientes de LiSEC (for your success). Este concepto del personal se aplica en base a un diseño especial: En el gran puesto ferial, de unos 2300 metros cuadrados, hay dispuestas fotografías en blanco y negro con retratos de 150 empleados, muchos de ellos del área de producción, encargados de la fabricación de las instalaciones.
"En 2016 logramos atender a unos 7.000 visitantes en el stand; para este año nos hemos propuesto aumentar considerablemente el número de visitantes y clientes destacados atendidos", declara Filip Miermans, Director de Marketing y Comunicación Corporativa en LiSEC. Este año LiSEC muestra todas las instalaciones con el nuevo diseño de maquinaria presentado en 2016 y también ha previsto por primera vez un área para GLASTRONiC. GLASTRONiC, miembro del Grupo LiSEC, está especializado en la compra y venta de maquinaria LISEC usada. En base a los deseos del cliente, esta maquinaria también se puede reprocesar. La empresa, con sede en Hungría, también produce bastidores para vidrio, también presentes en la exhibición.
Productos expuestos en la feria glasstec 2018
- Sistema de alto rendimiento para el recorte automático de vidrio plano (SprintCut)
- Sistema de alto rendimiento para el recorte automático de vidrio compuesto (VSL-A37/33)
- Línea de procesado con tecnología de chorro de agua (SplitFin: EPS & MRX-B Water Jet)
- Instalación laminadora en combinación con una autoclave de alta presión (ConvectLam 2)
- Extrusora de butilo automática para separadores fijos (LBH-B25ARS)
- Plegadora para esquinas "afiladas" (BSV-B45NK)
Ventajas y hechos destacados de los productos expuestos en 2018
1. SprintCut: Máquina de alto rendimiento para el corte automático de vidrio plano
- El sistema de recorte de vidrio plano más rápido del mercado gracias a la última tecnología de accionamiento linear
- Dinámica excepcional
- Aceleración máx.: aprox. 16 m/s²
- Velocidad máxima: 310 m/min
- Pocas piezas móviles
- Desgaste mecánico reducido
- Bajos intervalos de mantenimiento
- Reducidos costes de parada
- Supervisión automática de presión de corte y de esmerilado
- Funcionamiento muy silencioso
2. VSL-A37/33: Corte automático de vidrio compuesto
- Costes de corte reducidos gracias al primer corte de bordes mín. de 20 mm en los cuatro lados
- 30 % de rendimiento gracias a la nueva tecnología de barras separadoras
- Costes de personal reducidos gracias al giro y posicionamiento automático de las hojas de vidrio
- Soluciones claramente más precisas (+/- 0,4 mm) que otros sistemas comparables gracias a la medición automática del vidrio bruto
- Calidad superior de los bordes gracias al cabezal de corte dual (se pueden utilizar en cada caso dos cabezales de corte diferentes arriba y abajo y los cabezales se desplazan con una presión de corte de alta precisión) y calefacción de lámina Power-IR
- Velocidad de corte un 50 % superior
3. SplitFin: Procesamiento de vidrio plano con tecnología de chorro de agua
LiSEC SplitFin es un concepto de procesamiento vertical nuevo, modular y totalmente integrado al mismo tiempo. SplitFin se orienta a la optimización de la producción total y aprovecha las ventajas especiales y las características destacadas de distintos equipos individuales. En contraste con los centros all-in-one o las soluciones autónomas, esta línea de procesado se puede emplear para favorecer un alto rendimiento de toda la línea; eso sí, al mismo tiempo y en función de los requerimientos también se pueden emplear los equipos individuales. Si así se desea se puede encargar la línea con un carril de adelantamiento elevado (VLO = vertical lift over) que permite que las hojas de vidrio que no haya que taladrar o fresar, sean transportadas por la MRX-B.
Componentes de la LiSEC SplitFin:
Los componentes fundamentales de la línea SplitFin están formados por los siguientes sistemas y equipos individuales:
- Lijadora de cantos vertical totalmente automática EPS, opcionalmente con uno o dos cabezales rectificadores y, por encargo, con cambio de herramientas automático.
- Centro de taladrado y fresado MRX con cambio de herramientas integrado y tecnología de chorro de agua LiSEC patentada.
- Lavadora de vidrio topCLEAR, reequipable por encargo y posteriormente con una selección de sistemas de lanzadera y clasificación verticales semiautomáticos o totalmente automáticos.
- No hay que olvidar la integración, la universalidad y la compatibilidad del software. Por descontado, la instalación se puede integrar en sistemas externos ERP o bien recibir datos de dibujos. Cuente con sistemas de visualización y evaluación actuales, con todos los sistemas operativos actuales.
3a: Rectificadora vertical totalmente automática con cabezales dobles rápidos:
Ventajas principales
- Duraciones de ciclo cortas gracias a la secuencia optimizada para la producción de cantos rectificados o pulidos
- Se pueden procesar de forma estándar esquinas rectangulares, así como también formas especiales y radios
- Supresión del montaje y desmontaje de la mesa (en comparación con las instalaciones horizontales)
- Interconexión sencilla con máquinas para el acabado interior o con lavadoras gracias a la ejecución vertical
- Optimización del acceso para tareas de mantenimiento y conservación
- Gestión de herramientas bien concebida (p. ej. corrección automática del desgaste de los discos de pulir, reperfilado y medición, si es posible durante los tiempos sin producción de la instalación, etc.)
- Opcionalmente con uno o dos cabezales rectificadores; y con o sin cambiador de herramientas automático
3b: MRX-B: Centro de taladrado y fresado CNC vertical con chorro de agua integrado:
Ventajas principales
- Ciclos extraordinariamente cortos:
- Transporte de vidrio mediante tecnología de correa de vacío perfeccionada en la parte posterior
- Cabezal de corte por chorro de agua justo debajo del husillo de mecanizado
- Tratamiento con optimización de procesado de taladros redondeados y entalladuras
- Cambiador de herramientas siempre directamente junto al husillo de mecanizado
- No requiere prácticamente ningún tiempo de equipamiento o carga, entrada de la hoja de vidrio y medición de punto cero completamente automáticas
- Manejo sencillo:
- Procesamiento estándar en tiempo récord, también programable sin software CAD
- Adjudicación y optimización automática de los tipos y diámetros de las herramientas en base a la calidad final deseada
- Adaptación automática de la velocidad a las condiciones de vacío
- Uso variado:
- Sentido de marcha libremente seleccionable (por encargo)
- Posibilidad de utilizar brocas, avellanadores, fresas y herramientas combinadas o chorro de agua.
- Construcción modular con módulos ampliables, con posibilidad de ampliación en todo momento
- Construcción compacta unida a la técnica más moderna para un rendimiento máximo
- También se puede emplear como un veloz equipo individual para la combinación con instalaciones de canteado bilaterales
4. ConvectLam2: Laminación de vidrio plano en combinación con una autoclave de alta presión
LiSEC exhibe en la feria glasstec una línea de producción completa (sin lavadora) en modo de demostración (función demo) para la laminación de vidrio plano.
- Ahorro de energía mediante sistema de convección inteligente con caja de calefacción por radiadores
La instalación de precomposición funciona con un sistema de convección total. Mediante una velocidad de calentamiento de los radiadores en menos de 60 segundos desde unos 25°C hasta más de 900 °C, los radiadores solo funcionan si realmente se procesa vidrio en la máquina de precomposición. Además, el sistema puede cambiarse mediante la detección automática de anchura delante de la entrada a la mitad de la anchura de los radiadores o a la anchura completa de estos. - Calentamiento completo del vidrio muy homogéneo gracias al sistema especial de convección por aire
Dada la distancia uniforme que hay desde las boquillas superior e inferior (independientemente del grosor del producto) hasta la superficie superior e inferior del vidrio, el vidrio se calienta totalmente de modo uniforme. - Fuerza de compresión o ajuste de recorrido de compresión perfectos gracias a la compresión controlada por servomotor
El sistema de control eléctrico de la compresión mediante servomotores en ambos lados permite realizar un ajuste de precisión de estos. - Precisión de posicionamiento exacta
La precisión de posicionamiento es de +/- 1 mm en el canto delantero y en el canto lateral del operador. - Adaptable con software adicionales y funciones extra
- Disponibilidad de la maquinaria "llave en mano"
Si se escoge un equipo adicional como una autoclave y una sala blanca, nos hacemos cargo de la coordinación completa para una producción "llave en mano" de vidrio compuesto y vidrio compuesto de seguridad. - Made in Austria: Tecnología y servicio técnico LiSEC
Componentes individuales de la ConvectLam 2:
- Mesa basculante hidráulica de alimentación
- Mesa de entrada en la lavadora horizontal
- Lavadora horizontal con opciones
- Mesa de descarga de tamaño variable (utilizable como posible mesa de amortiguación)
- Estación de posicionamiento con opciones
- Multiplicador con opciones
- Mesa de montaje con huecos de entrada y adaptación de anchura
- Corte aproximado de lámina y tramos de amortiguación adicionales
- Desbobinadora de lámina con hasta 16 láminas o por encargo
- Mesa de entrada de máquina de precomposición (longitud variable, utilizable como amortiguación, incluyendo medición de anchura y grosor)
- La máquina de precomposición con opciones consta de (opcionalmente) zona de precalentamiento de prensa 1, dos hornos principales y la prensa 2
- Mesa de salida VVB variable utilizable como amortiguación
- Mesa de retirada hidráulica
5. Producción de vidrio aislante: LBH-B25ARS: Extrusora de butilo automática para separadores fijos
- Procesamiento de marcos de separación con unas dimensiones máx. de 2.500 x 2.500 mm
- Aplicación precisa y sin interrupciones del butilo desde 1,5 hasta 4,5 g/m con una precisión de +/- 5 %
- La cantidad aplicada para la recta del marco y la zona de las esquinas se puede ajustar por separado
- Regulación automática de la altura de la boquilla con la que se define de forma precisa la capa de aplicación de butilo
- Válvula de distribuidor giratorio muy dinámica con medición del flujo volumétrico, regulación adaptativa y calefacción eléctrica regulada del material hasta la punta de la boquilla
- Sin paradas para el reabastecimiento de material y de fácil acceso
- Posibilidad de conectar barriles de 200 l de material
6. Producción de vidrio aislante: BSV-B45NK: Plegadora para esquinas "afiladas"
- Plegado de separadores con una transición aguda de 90 grados (lado interior) –
- Sistema óptico de gran valor y calidad
- Radio cero de esquina
- Especial para separadores híbridos y de plástico
- Aumento de duración de la sierra gracias a la sujeción optimizada del separador
- Patente solicitada
LiSEC @ glasstec conference
LiSEC participa en el acto "Technología: producción interconectada y nuevas tecnologías" que tiene lugar en el curso de la conferencia de la feria glasstec. Thomas Fehringer (LiSEC Service) y Hannes Pils (LiSEC Software) hablarán sobre la digitalización en la aplicación práctica, en concreto sobre un ejemplo de prestación de servicios LiSEC: Remote Service. La conferencia tendrá lugar el 24 de octubre.
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