Qué hacer si la maquinaria se vuelve obsoleta con el paso del tiempo, ¿no es modificable a una nueva línea?
Una línea de recorte LiSEC perfectamente diseñada se vuelve obsoleta con el paso del tiempo. Mecánicamente se mantiene en óptimas condiciones; sin embargo, amenaza el fenómeno llamado “envejecimiento”. Los componentes críticos de una generación de fabricación, como tarjetas de PC, controladores, motores, etc. se convierten en bienes escasos y, en cierto momento, ya no se pueden reordenar. Un defecto en uno de estos componentes puede ocasionar averías prolongadas y usualmente costosas. Además, por un lado, el sistema operativo se basaba en Windows 95, que presentaba un alto riesgo de ataques de virus y, por el otro, apenas quedaba gente que tuviera los conocimientos necesarios para seguir desarrollando o respaldando este sistema. La solución para estos casos: Prolongada vida útil de LiSEC.
Emmen está a unas dos horas en automóvil de Ámsterdam. En 1998 se construyó aquí una nueva fábrica en un terreno no urbanizado. La planta se diseñó como una fábrica de gran volumen para el procesamiento de vidrio plano y la producción de vidrio aislante para las sucursales de GLASS SOLUTIONS (Saint Gobain) en los Países Bajos y funciona como un centro de distribución: GLASS SOLUTIONS Technoglas en Emmen también maneja externamente los productos comprados. En aquel momento, el diseño de las instalaciones y de los edificios estaba perfectamente coordinado, lo que limitaba las posibilidades de posteriores ampliaciones o modificaciones. Las expectativas son altas. Existe una enorme presión para seguir desempeñando el papel de socio y proveedor fiable dentro del Grupo.
En realidad, no podría ser mejor. La fábrica de gran volumen de vidrios pequeños y medianos siempre ha sido capaz de entregar a tiempo y, por lo tanto, se ha ganado una excelente reputación en el Grupo Saint Gobain. Herman Kanne, director de la sucursal de GLASS SOLUTIONS Technoglas: “El rendimiento fue adecuado y estuvimos en una posición óptima. El rendimiento de la línea de recorte fue excelente, pero también éramos conscientes de que teníamos que hacer algo: el riesgo de incumplimiento era demasiado grande”. Para poder seguir teniendo éxito en el futuro, se formó un equipo de proyecto en la sucursal para trabajar en varias opciones. Continuó Kanne: “Rápidamente, nos dimos cuenta de que no sería necesaria una nueva línea. Por un lado, estábamos limitados por el edificio, ya que este estaba exactamente adaptado a la solución actual, una nueva línea traería consigo muchos costes de construcción y, además, tendríamos que considerar un nuevo concepto de logística, lo que aumentaría aún más los costes.
Además, el proyecto también demostró que no había alternativas en el mercado que superaran en velocidad a la solución existente de Saint Gobain en Emmen. Kanne: “Cada 7,5 segundos debe estar disponible una hoja de vidrio, esto es increíblemente rápido y ninguna oferta en el mercado podía superarlo. Esa fue la razón principal para mantener la línea existente y optimizarla”.
Puede ser una prolongada vida útil
La dirección de GLASS SOLUTIONS decidió optimizar la línea existente y elaboró un concepto junto con los especialistas de LiSEC. Andreas Rohrweck, responsable de proyectos de vida útil prolongada en LiSEC: “La posibilidad de tener un procedimiento con vida útil prolongada solo era factible y sensata porque el equipo de Emmen cuidó bien la línea y estaba en muy buenas condiciones mecánicas”. Se cambiaron los armarios de distribución, los motores, las tarjetas de PC, los accionamientos y los controles. Durante la fase de preparación se prestó especial atención a los sensores y actuadores existentes, con el fin de mantener el trabajo de conversión en la instalación en el nivel más bajo posible y sustituir únicamente las piezas obsoletas. Kanne: “La solución de vida útil prolongada no solo ofrece la ventaja de costes de inversión significativamente inferiores a los de una nueva línea. Otra ventaja residía en el tiempo necesario para la modificación. Pudimos reconvertir la línea en un momento en que los trabajos de servicio y mantenimiento se llevaban a cabo de todos modos”. Como resultado, la empresa no perdió tiempo de producción.
Resultado: Sin estrés tras la modificación
La modificación fue muy detallada y cuidadosamente planificada y los equipos de GLASS SOLUTIONS trabajaron en estrecha colaboración. La puesta en marcha se realizó sin problemas. Ya en los primeros días el equipo de Emmen alcanzó los objetivos fijados. El registro en el área de recortes es ahora de 124 hojas de vidrio gigantes por turno. La puesta a punto por parte de los expertos de LiSEC fue una fase esencial. Kanne: “La puesta a punto fue emocionante y muy interesante. Aquí dos segundos, allá cuatro, etc., fascinante, todo lo que aún se sacaba ahí. La instalación es ahora aún más estable que antes y hay menos averías. Asimismo, nos hemos vuelto más flexibles y ahora podemos colocar empleados en varios lugares”. Por cierto, la modificación también influyó en la formación de los nuevos empleados: debido a que las interfaces de usuario son ahora de última generación, los empleados más jóvenes, en particular, se familiarizan con mayor rapidez.
La modernización de la línea de recorte también ha cambiado la importancia del respaldo de LiSEC. Tras la modificación, ahora es posible el soporte remoto sin restricciones. Kanne: “Es difícil encontrar empleados técnicamente experimentados. Ahora estamos encantados de aprovechar el conocimiento y la experiencia de LiSEC en el área de soporte. Creo que es importante que un proveedor ofrezca eso, pues nos brinda seguridad”.
