Le traitement du verre plat est plus que l’achat de machines
La société CAMYAPI a été fondée fin 1999 à Istanbul, avec comme objectif de produire du verre architectural. Elle était la première entreprise en Turquie à pouvoir usiner les dimensions de verre Jumbo. Aujourd'hui, CAMYAPI emploie près de 275 collaborateurs pour un chiffre d’affaires annuel de 30 millions de dollars, dont 50 % proviennent des activités d’exportation. La société a commencé sa production dans un hall de 800 m². Désormais, la surface de production s'élève à 27 000 m², répartis sur deux sites. LiSEC a posé des questions au PDG de la société, Abidin Akülker, sur les facteurs de réussite et sur LiSEC en tant que fournisseur de solutions de machine pour l’industrie du traitement de verre plat.
LiSEC : Comment se positionne CAMYAPI et sur quelle activité vous concentrez-vous ?
Abidin Akülker : Nous nous concentrons sur la production et l’usinage des éléments en verre isolant de grand format, le laminage de verres spéciaux, les projets nécessitant une manutention et une logistique particulières ainsi que liés à des processus de production complexes. Il s’agit de notre force.
LiSEC : Quelle est votre objectif stratégique ?
Abidin Akülker : Notre stratégie est de nous concentrer sur les activités liées au vitrage structurel. Nous nous concentrons sur les projets en Turquie et à l’étranger qui nécessitent des produits de haute qualité ainsi qu’une livraison à temps, mais aussi sur les projets pour lesquels l’assistance technique est importante.
LiSEC : Quels sont les facteurs de réussite et comment répondez-vous aux attentes des clients ?
Abidin Akülker : Nous accordons de la valeur à la qualité et au respect des délais de livraison. Dans ce cas, nous travaillons quasiment sans erreur. Les solutions de verre que nous produisons sont livrées « just in time » (juste à temps) et usinées immédiatement après leur arrivée sur le chantier. Les erreurs de produit ou les modifications du délai de livraison entraîneraient un retard énorme et sont simplement inacceptables.
LiSEC : Comment a commencé la collaboration avec LiSEC ?
Abidin Akülker : Je crois que ça remonte à 2006. Je recherchais une installation d’enduction. À l'époque, je visais un grand projet de logement. Quand j’ai vu les plans du bâtiment, j’ai su qu’il serait impossible de produire les éléments en verre isolant avec mes appareils, car ils étaient tous à commande manuelle. J’avais besoin d'une solution automatique et j’ai donc contacté LiSEC.
LiSEC : Avez-vous comparé les solutions disponibles sur le marché ?
Abidin Akülker : Pour moi, dans la production de verre isolant, LiSEC est N° 1. J’ai moi-même grandi dans l’entreprise du verre et je suis ingénieur : je suis capable d'évaluer une machine en fonction de sa conception. La conception des appareils LiSEC est la plus élaborée. On voit que la société LiSEC est elle-même productrice de verre. On comprend qu’elle vient de cette branche de par la conception des machines.
À un moment, nous avons reçu de nombreuses commandes, dont un grand nombre pour des vitres renforcées et donc des bords à meuler. En 2009, j’ai commandé un KSR chez LiSEC : c’est encore aujourd'hui la meilleure machine sur le marché si on la compare avec les solutions d’autres marques. J’ai commandé le KSR à cause de sa bonne réputation sur le marché. Je peux facilement faire des comparaisons, car j’ai aussi de l’expérience avec d’autres machines d'usinage. Conception brillante du KSR – en résulte une qualité de meulage parfaite. Cette haute qualité de meulage et le fait qu’il soit possible de meuler des rectangles, mais aussi d’autres formes ont été deux caractéristiques décisives pour le choix du KSR. Croyez-moi : Les temps de cycle ne sont pas la seule exigence dans ce domaine.
LiSEC : Comment gérez-vous les pièces de rechange – utilisez-vous des pièces d’origine ?
Abidin Akülker : Oui, en effet. L’avantage quand on utilise les pièces de rechange et les service de LiSEC, est, pour nous, de taille. Ils augmentent simplement la durée de vie des machines. Nous avons, en outre, peu de temps mort. Nous pouvons garantir notre production et remettre nos offres avec une bien meilleure confiance en nous.
LiSEC : Quels objectifs avez-vous pour l’avenir ?
Abidin Akülker : Pour les années à venir, sur le marché turc, je m’attends à une diminution de la demande par rapport à précédemment. Il n’y aura donc plus de grands investissements. Au cours des dernières années, le nombre de machines disponibles par étape de production a été doublé. Je laisse à mon fils qui est actuellement à l’université le soin de décider s’il souhaite diriger l’entreprise vers l’avenir ou non. Mais quels que soient les plans que nous ayons avec l’entreprise, LiSEC sera impliqué.
En ce qui concerne mes objectifs personnels, je souhaite développer de nouvelles solutions afin de poursuivre l’augmentation de la qualité dans la construction de façades en étroite collaboration avec les universités. Le traitement du verre, c’est plus que l’achat de machines et le traitement du verre. Il s’agit d'utiliser ses propres connaissances pour développer des idées dans les domaines problématiques. Il doit y avoir de meilleures solutions pour les défis connus. J’aimerais développer quelque chose à léguer à la prochaine génération : une entreprise performante, des idées pour l’amélioration de produit et une bonne coopération avec les universités.
Infobox : CAMYAPI – Traitement du verre avec la technologie LiSEC
- 2 lignes IG avec robots d'étanchéification
- 1 installation de rainurage de vitres de type KSR
- 1 installation de pliage de cadre de type BSV 45 ANK
- 3 installations d'étanchéification de type TAL 60 SI
- 3 machines de butyle de type LBH 25V
