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La société Lumon défend toujours les mêmes valeurs : l'expression « proximité avec le client » n’est un vain mot pour l'entreprise, mais va de pair avec le respect des engagements pris auprès des clients, notamment en ce qui concerne la prise de rendez-vous. Cette exigence de fiabilité implique de pouvoir compter sur un partenaire tout aussi fiable et compétent.

Grâce à son service de recherche et développement interne, la société Lumon identifie les tendances actuelles et s’en inspire pour mettre au point des produits haut de gamme à l’attention de ses clients. Pour rester en phase en matière de produits et d’innovations, l'entreprise a dû élargir son parc de machines et sa surface de production. Ces 4 600 mètres carrés supplémentaires d'espace de production offrent non seulement à la société suffisamment d'espace pour fabriquer ses produits habituels et ses nouveautés, mais lui permettent également de bénéficier de postes de travail supplémentaires pour ses 40 nouveaux collaborateurs de production et 7 nouveaux employés.

Partenariat sur le long terme : nous tenons nos promesses

La coopération entre LiSEC et Lumon a débuté en 2007. Ce premier projet a également constitué le premier défi majeur pour Pekka Oikarinen dans ses nouvelles attributions de gestionnaire d'investissements chez Lumon. « À l’époque, il s'agissait d'un projet d’envergure, à savoir passer d’un fonctionnement manuel à un fonctionnement automatique », se remémore-t-il. Dès le départ, les collaborateurs de LiSEC ont mis à disposition leur expertise et ont accompagné l’ensemble du processus, de la planification à la mise en œuvre finale.

Le portefeuille de machines Lumon se compose d'un magasin de verres qui, outre des casiers de stockage fixes, comprend également 13 espaces de stockage pour support à paliers intérieurs. Une fois livrées par le fournisseur de vitres, les plaques de support peuvent être récupérées directement et entièrement automatiquement depuis ces supports au moyen de l’installation d'alimentation à portique et acheminées vers les découpes.

Deux systèmes de tri sont alimentés par des lignes de découpe et de rupture hautement automatisées. Avec ces systèmes de tri, l’avantage est que le verre est « optimisé pour la coupe » et que les machines situées en aval peuvent être alimentées de l'autre côté dans l'ordre nécessaire.

À l’époque, le système de tri de Lumon a été le premier de sa catégorie à quitter l'Autriche pour un site client.

En 2015/2016, une nouvelle installation de stratification LiSEC a suivi.

Gestion de projets compétente et fiable

En 2019, le coup d’envoi a été donné pour un nouveau projet représentant un volume d'investissement total de 16 millions d'euros, ce qui incluait non seulement la construction d'un nouveau hall et de ses machines, mais également des investissements destinés au portefeuille de machines restant et aux systèmes logiciels.

Le dernier projet d'investissement en date comprend une deuxième nouvelle installation d’alimentation à portique et une autre ligne de découpe automatique dotée de dispositifs de rupture X et Y automatiques. En outre, un deuxième système de tri a été installé, qui est intégré au groupe d’installations côtés entrée et sortie par le biais de navettes. Le chargement automatique d’un « Double-Edger » s’effectue au moyen de segments de transport verticaux et d’une table basculante. Le déchargement et le chargement individuels des cycles de production pour les étapes d’usinage manuelles et semi-automatiques sont également possibles sur le système de tri au moyen d'entrées et de sorties distinctes.

Malgré certaines difficultés dues différences de hauteur de plancher dans les nouvelles et anciennes zones du hall, la mise en service et le démarrage du système de tri se sont déroulés sans accroc, une preuve de plus de la compétence et de la fiabilité de la gestion de projets.

« Depuis le début de notre coopération avec LiSEC en 2007, nous nous comprenons parfaitement. Par conséquent, nous avons une nouvelle fois porté notre choix sur LiSEC en tant que partenaire de coopération pour ce nouveau projet. Ce qui compte pour nous, c’est que LiSEC partage les mêmes valeurs que les nôtres en tant qu’entreprise : ils essaient d'être proches du client, de l'écouter, de le comprendre et de trouver une solution. Tout au long du projet, la coopération de la gestion de projets avec nous a parfaitement fonctionné ! », souligne avec enthousiasme Pekka Oikarinen, responsable des investissements chez Lumon. La société LiSEC gardé elle aussi un excellent souvenir de ce projet. « Dans ce cas, le déroulement optimal du projet, tant en ce qui concerne les délais que le budget, est clairement dû à l'excellente préparation technique par le client et à l’excellente coopération des deux équipes de projet », explique Stefan Putschögl, chef de projets responsable chez LiSEC. Au cours du projet, il a non seulement fait face à des délais très serrés, mais aussi à des difficultés nées du retard dans l'achèvement du nouveau hall.

La collaboration réussie entre la gestion de projets de LiSEC et son homologue interne a reposé en particulier sur une parfaite coordination et sur des réunions et conseils réguliers, directement sur le chantier et par le biais des médias numériques. Dans le cadre de ce projet également, LiSEC a étudié les exigences techniques du client et a élaboré des propositions orientées solution. Celles-ci ont non seulement débouché sur une solution optimale avec la décision finale du client, mais ont également servi de base à un projet commun efficient et pouvant être parfaitement planifié.

Un facteur de réussite : l’assistance

Lumon a une attitude claire vis-à-vis de l'assistance de ses clients. « Notre motivation, au quotidien, est d’offrir à nos clients le meilleur « logis » qui soit. Et aussi de le conserver sur la durée », explique Pekka Oikarinen. Avec une petite équipe d'assistance, Lumon continue de fournir à ses clients une assistance, longtemps après l'achèvement du nouveau balcon ou de la nouvelle façade. Or, là encore, Pekka Oikarinen établit le parallèle avec la coopération avec LiSEC. « Nous sommes plus que satisfaits des prestations fournies actuellement par LiSEC. Cela va de la formation de notre personnel à l’utilisation des nouvelles machines, à une très grande réactivité en cas de problème. »

Les visites en Autriche ont aussi laissé une impression durable, tout comme les discussions autour de la planification, mais aussi la visite chez des clients de référence ou au GlassForum. Autant d’occasions d’avoir un aperçu de la production actuelle réalisée avec des machines LiSEC.

Last but not least : le logiciel LiSEC

En matière de logiciels, la société Lumon est encore une fois parfaitement dotée. Le portefeuille de machines LiSEC est par exemple complété par autofab, gps.order, gps.prod et asset check.

« Outre le grand professionnalisme dont fait preuve LiSEC dans le cadre de notre coopération, l’un des principaux avantages liés à la collaboration avec LiSEC réside de mon point de vue dans le logiciel, parfaitement adapté aux besoins des clients. Encore aujourd'hui, je suis fasciné par Autofab : ce programme est parfaitement adapté à notre entreprise et à ses processus de travail », explique Pekka Oikarinen.