© LiSEC

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La combiFIN est une combinaison de différents appareils d’usinage verticaux qui forment une ligne intelligente et comprend généralement les systèmes individuels suivants :

• Machine à meuler et polir GLX pour rectangles et formes, au choix avec changement d’outil
• Centre de perçage et de fraisage MRX avec usinage recto-verso, au choix avec tête à jet d’eau
• Laveuse de verre topCLEAR avec quatre ou six brosses, pour différentes épaisseurs de verre
• Installations de traitement de l’eau ou liaisons avec la logistique et les solutions Shuttle

Une des particularités de l’installation est que son développement a eu lieu en étroite collaboration entre LiSEC et Schraml Glastechnik et résulte ainsi de la synergie du savoir-faire des deux entreprises.

Horst Schraml, gérant de l’entreprise Schraml Glastechnik, présente quelques points forts et caractéristiques spécifiques :

Comment les machines sont-elles interconnectées ?

Horst Schraml : Les appareils sont automatiquement interconnectés. La commande et la programmation se font ainsi sur une seule machine. Si nécessaire, les systèmes peuvent également être utilisés de manière individuelle et indépendante.

La commande de la combiFIN est-elle complexe ?

Horst Schraml : La commande des installations est beaucoup plus simple que sur les installations tout-en-un complexes. Et pourtant, les appareils sont très performants grâce à l’accent mis sur l’usinage respectif. La programmation peut avoir lieu au bureau ou sur une machine, ou les deux.

Quels temps de cycles peuvent être atteints avec la combiFIN ? 

Horst Schraml : La répartition de l’usinage dans au moins deux appareils réduit considérablement le temps de cycle. Pratiquement l’ensemble des portes, cloisons ou produits équivalents sont prêts en moins de cinq minutes. 

Quelles formes peuvent-être usinées ?

Horst Schraml : L’installation usine presque tous les verres avec un bord droit. Les coins arrondis ou inclinés sont usinés sans perte de temps de cycle. Grâce au lot 1, le client peut usiner des verres, épaisseurs ou formes de son choix sans aucune limitation.

Quelle est la rentabilité de l’installation ?

Horst Schraml : Grâce à l’utilisation de pièces en série du module LiSEC ou Schraml, l’installation est relativement économique. En combinaison avec la productivité élevée, il en résulte une rentabilité totale avantageuse.

La combiFIN est-elle viable pour l’avenir ?

Horst Schraml : Les installations sont conformes aux dernières avancées techniques et la combinaison permet l’utilisation aussi bien d’une foreuse MRX que RX. Tous les appareils d’usinage peuvent être livrés au choix avec la tête à jet d’eau ou avec différentes têtes d’usinage. Les interfaces avec les fournisseurs de logiciels externes sont testées et disponibles.

La combiFN présente toutes les caractéristiques de la technologie de construction de machines ultramodernes. Les installations sont conformes au schéma Industrie-4.0. Une télémaintenance et télécommande mais également une configuration sont possibles dans chaque sens de déplacement et dans diverses phases de développement. Les dimensions de verre maximales qui sont actuellement de 3 210 x 2 000 mm, avec un ruban de mesure divisé, représentent la seule limitation.

Schraml Glastechnik GmbH est présent depuis 30 ans dans le domaine de l’usinage humide et a été le premier fournisseur mondial de perceuses de verre verticales. Depuis 2017, l’entreprise Schraml Glastechnik GmbH fait partie du groupe LiSEC et peut ainsi exploiter de manière optimale les capacités de développement et de production de LiSEC. La présentation de la combiFIN représente un grand pas technique en avant pour le constructeur d’installations. L’installation est axée sur la valeur ajoutée pour les clients et présente des avantages à la fois techniques et économiques. 

Pour de plus amples informations, veuillez nous contacter à l’adresse www.schraml.com ou consulter le site Web de la combiFIN à l’adresse www.combifin.com. 

Informations produit :

Points forts de la GLX P1 :

• Protection globale contre les éclaboussures
• Coussins d’eau pour le guidage ultérieur des vitres
• Version Petit format de verre en série
• Accès facile pour la maintenance et concept de maintenance sophistiqué
• Temps de cycle deux fois plus rapide par rapport aux machines tout-en-un
• Qualité de meulage considérablement améliorée grâce à la spécialisation de la tête de meulage
• Bords inclinés et formes arrondies usinables sans problème
• Intégration totale et cependant autonome - permet une utilisation flexible selon les besoins

Points forts de la MRX G7 :

• Tourelle revolver 10x à l’avant et à l’arrière, avec présélection de l’outil
• Courroie à vide dynamique avec détection de forme 
• Structure super compacte
• Flexible dans toutes les directions
• Perçages et alésages en version très individuelle des deux côtés 
• Fraisages sans limitations techniques en taille et forme 
• Nouveau - également avec polissage possible des découpes intérieures 
• Changement d'outil pendant l’usinage du côté opposé
• Changement d'outil et tourelle maintenant commandés également à l’aide d’entraînements servocommandés