Machines individuelles
MSA-A30
Installation d’enduction manuelle pour le verre isolant
Le MSA-A30 est un applicateur hydraulique de matériau d’étanchéité pour matériaux bicomposants qui permet de régler le rapport de mélange.
Comment est construite l’installation d’enduction ?
La conception compacte et l'agencement optimisé des composants de la machine permettent de bénéficier d’un faible encombrement et de la plus grande zone de travail possible pour l'opérateur. Lors de sa mise au point, l'accent a été mis sur une manipulation particulièrement facile pour le personnel d'exploitation et d’entretien.
Comment fonctionne l’installation d’enduction pour verre isolant ?
Un mélangeur statique de précision garantit un mélange optimal des matériaux. Grâce à l'allègement de la tête par traction de ressort, ainsi qu'à une articulation pivotante qui se trouve sur le pistolet manuel, la manipulation est facile et sans effort. Grâce à l’extension de flèche, il est possible de sceller des unités plus grandes.
À qui est destinée l’installation d’enduction ?
Chaque fabricant de vitrage isolant bénéficie de cette installation, de la petite entreprise qui scelle tous ses produits avec cette installation à l'usine hautement automatisée dans laquelle des produits uniques sont fabriqués manuellement. L'utilisation de composants haut de gamme permet de réduire au minimum les coûts de fonctionnement et de maintenance.
Quels sont les avantages de l’installation ?
- Haut degré de mélange grâce à un mélangeur statique de précision
- Contrôle simple des matériaux (pour le rapport de mélange de la base et du durcisseur)
- Faible encombrement grâce à la conception compacte de la machine
- Rapport de mélange réglable : de 7:1 à 12,5:1
- Emplacement flexible -> l’installation peut être déplacée à tout moment avec un chariot élévateur
- Haut degré de mélange grâce à un mélangeur statique de précision
- L’extension de bras à un rayon de 3 m permet de sceller des éléments isolants de grande taille
Données techniques
| MSA-A30 | |
|---|---|
| Capacité de rendement : | 1 600 cm³/min |
| Commande côté A : | Hydraulique |
| Commande côté B : | Hydraulique Largeur de profil : |
| Rayon de travail : | 3 m |
| Fût de base : | 200 l |
| Fût durcisseur : | 20 l |
| Matières pouvant être traitées : | PU/PS/SI |
| Viscosité du durcisseur : | Pâteuse |
| Rapport du mélange : | Variable de 7:1 à 12,5:1 |
| Contrôle du mélange : | oui |
| Mélangeur : | Mélangeur en trompette |
| Sous-construction : | préparée pour un transport par chariot élévateur |
| Pompe de rinçage : | non, |
| Garnitures : | Indépendantes du matériau |
| Surveillance de la durée de vie : | non, |
| Segment de produit : | intermédiaire |
| Commande : | Module logique EATON |
| Tableau de commande : | non, Marche/Arrêt au moyen d’un interrupteur |
- Convient au silicone bicomposant, au polyuréthane et au polysulfure avec durcisseur pâteux
- Travail simple et ergonomique grâce à :
- Allègement de la tête par traction de ressort
- Articulations pivotantes sur le pistolet manuel
- Bras long, souple et mobile présentant un rayon de 3 m
- Conception simple des éléments de commande et de contrôle
- Convient aux entretoises larges et aux grands verres isolants grâce à un taux de rendement élevé et constant
- Dispositif de gel pour temporiser le temps de réaction
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N'hésitez pas à me contacter pour toute question supplémentaire.
Robert Anderson
