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combiFIN

Vertical Processing Line

Vertical Processing Line

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combiFIN

Ligne d'usinage pour verre plat

La combiFIN est le type le plus rapide et le plus facile d’usinage facile de formats de verre de taille moyenne tout en optimisant le temps de cycle et la rentabilité.


Comment est construite la ligne d'usinage ?

combiFIN combine les appareils d'usinage intelligents dans une unité logique et permet également l'utilisation indépendante des composants individuels. La ligne est généralement composée d’une machine de meulage et de polissage GLX P1 en combinaison avec un centrage de forage et de fraisage MRX G7. Une perceuse topDRILL© peut être utilisée à la place de MRX G7, avec technologie de jet d’eau brevetée comme équipement supplémentaire. Tous les appareils sont commandés par CNC. L'offre est complétée avec des machines de lavage topCLEAR et des installations de traitement de l’eau mécaniques.


Comment fonctionne la machine à meuler et à polir GLX P1 ?

Le meulage et le polissage des bords extérieurs constituent un point central et important de l'usinage du verre. La GLX P1 permet l’usinage extérieur de presque toutes les formes et un seul bord de montage droit est nécessaire. Par rapport aux machines tout-en-un, la GLX P1 est beaucoup plus rapide et la commande est naturellement beaucoup plus simple. Malgré l'intégration totale de la ligne, la GLX P1 peut également être utilisée comme machine individuelle si nécessaire.


What highlights the GLX P1 offers: 
  • Protection globale contre les éclaboussures : Un avantage considérable pour la maintenance et la longévité
  • Coussins d’eau pour le guidage ultérieur des vitres : Précision et qualité sans précédents 
  • Version Petit format de verre en série (ventouse double sans torsion)
  • Accès facile pour la maintenance et concept de maintenance sophistiqué
  • Temps de cycle deux fois plus rapide par rapport aux machines tout-en-un 
  • La spécialisation de la tête de meulage permet une qualité de meulage nettement supérieure
  • Les bords inclinés ou formes courbes sont possibles sans problème
  • Intégration totale et cependant autonome - permet une utilisation flexible selon les besoins 

Comment fonctionne la MRX G7 ?

La MRX G7 est un système connu depuis de longues années pour des perçages, alésages et fraisages très flexibles. L'usinage intérieur avec forage, alésage, fraisage et meulage convainc par une variabilité imbattable et une excellente performance dans l’usinage des deux côtés. 


Points forts de la MRX G7 : 
  • Tourelle revolver 10x à l’avant et à l’arrière, avec présélection de l'outil
  • Courroie à vide dynamique avec détection de forme 
  • Le modèle très compact permet un montage peu encombrant avec une bonne accessibilité et des intervalles de maintenance calculés automatiquement 
  • Flexible dans toutes les directions : Sens de déplacement et hauteur de construction au choix, modules d’extension possibles. Les appareils de raccordement et extensions sont possibles (ultérieurement) 
  • Perçages et alésages en version très individuelle des deux côtés 
  • Fraisages sans limitations techniques en taille et forme 
  • Nouveau - également avec polissage possible des découpes intérieures 
  • Changement d'outil pendant l’usinage du côté opposé
  • Changement d'outil et tourelle maintenant commandés également à l’aide d’entraînements servocommandés 

À qui est destinée la ligne d'usinage ? 

La combiFIN est la solution d'usinage idéale pour toutes les entreprises avec des besoins en différents verres, également dans la taille de lot = 1. Les portes entièrement vitrées, parois arrière, balustrades ou cloisons de séparation ne peuvent pas être usinées plus rapidement et facilement qu’avec la ligne combiFIN.


Quels sont les avantages de la ligne combinée ? 

Les avantages de la ligne combinée combiFIN résident dans l’excellente performance tout en garantissant flexibilité et commande très simple. Grâce à la standardisation conséquente et à la fabrication en série, l’installation est facile d’entretien et à un prix abordable. 

 

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Données techniques

Données techniques

combiFIN Données techniques
GLX 3220 P1
Dimensions de verre min. : 470x180 mm
Dimensions de verre max. : 3 210x2 000 mm
Épaisseurs du verre : 4-12 mm ou en option 2-25 mm
Outil : D=100 mm, max. 70 mm/paquet
Changement d'outil : 12x linéaire (option)
Vitesse de la broche : Max. 7 000 tr/min.
Raccordement électrique : 23 kW à 320-480 V
Dimensions : 7 700x3 400x3 800 mm
Poids total : 4 800 kg prêt au service
MRX 20 Roto-10 G7
Dimensions de verre min. : 600x160 mm
Dimensions de verre max. : 3 210x2 000 mm
Épaisseurs du verre : 4-12 mm
Outils : max. 80 mm, longueur 75 mm
Changement d'outil : Tourelle 10+10 fois
Vitesse de la broche : Max. 12 000 tr/min.
Raccordement électrique : 20 kW à 320-480 V
Dimensions : 6 200x3 200x3 500 mm
Poids total : 4 200 kg prêt au service

Avantages


  • Temps de cycle rapide
  • Structure compacte
  • Transport délicat des vitres et chargement/déchargement simple grâce à l’usinage vertical
  • Possibilité d'usiner des rectangles et des formes
  • Meulage d’ébauche et de finition rapide et polissage de vitres sans changement d'outil
  • Mise en réseau possible, importation dxf standard
  • Efficacité énergétique maximale grâce au dispositif de génération de vide intégré et à la technologie de broche moderne avec refroidissement de l’eau
  • Sens de déplacement au choix, possibilités d’adaptation flexibles à tout moment
  • Sécurité contre les pannes dans la mesure où les appareils individuels peuvent être utilisés sans limitations
  • Combinaison avec une machine à laver ou des solutions logistiques possible à tout moment

Les points forts

Taille de lot 1 en série – également pour les formes

Permet la production mixte de verres de différentes tailles et épaisseurs sans baisse du temps de cycle. Le nouvel outil est automatiquement changé, si nécessaire, pendant la phase d’aspiration.

Temps de cycle dans le groupe de tête

Les arrêts liés au système sont évités grâce à la combinaison des appareils. Les temps de production pour les portes de douche types ou portes entièrement vitrées sont réduits à moins de cinq minutes.

Équipements supplémentaires intégrés en série

Palpeur d’épaisseur de verre pour éviter tout chargement incorrect, unité de redressement et d’affûtage pour disques diamantés et de polissage, unité de palpage et d’affûtage pour outils de forage et de fraisage.

Solutions logicielles à la pointe de la technique

Import DXF de schémas externes, détection automatique et répartition des données entre usinage extérieur et intérieur sans intervention de l'opérateur. Les entretiens sont possibles lorsque la machine est hors service, tout comme la télémaintenance et la commande à distance.

Outils diamantés compris dans l'offre

Outils de forage et de meulage coordonnés et pratiques pour une utilisation simplifiée.

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