Best practice: riduzione delle lastre rimanenti e delle lastre rotte
Con il software LiSEC Dynopt si ottengono risultati migliori nella gestione degli scarti. Di seguito, un'esperienza di successo relativa alla riduzione delle lasterimanenti e rotte presso Gethke Glas Gronau grazie all'ottimizzazione dinamica mediante software.
Gethke Glas è una tipica PMI che opera nel settore del vetro e si confronta con le sfide tipiche di un'azienda di queste dimensioni. Modifica degli ordini in corso, percorsi lunghi, lunghi tempi di attesa per l'avvio della prossima ottimizzazione, lastre di vetro in disordine, non adeguatamente contrassegnate, nonché costi di ordinamento supplementari – vi ricorda qualcosa? Allora continuate a leggere …
Un partner forte nel campo del vetro dal 1959
Il gruppo Gethke Glas realizza, con oltre 180 dipendenti, un fatturato superiore a 30 milioni di euro, in tre diverse sedi in Germania. La gamma di prodotti comprende vetro isolante, vetro float, vetro colorato, vetro di sicurezza, porte completamente in vetro e bandelle, sistemi di porte scorrevoli e tettoie in vetro. Richard Gethke fondò l'azienda 1959, che ad oggi è di proprietà della famiglia stessa. Nel 1971 il trattamento del vetro piano a Gronau è stato ampliato con la produzione di vetro camera mediante un impianto per vetro camera LiSEC – questo ha rappresentato l'inizio della collaborazione tra Gethke Glas e LiSEC. Nel 2017 l'azienda di Gronau produceva 438.000m² di vetro camera, di cui un terzo triplo. Oggi il parco macchine della Gethke include i seguenti impianti e software LiSEC:
Impianti: linee di vetro camera, piegatrici, impianti di taglio del vetro float, carica sali, estrusori del butile, impianti di taglio VSG (vetro di sicurezza stratificato).
Software: GPS-Prod, GPS-Lineserver, GPS-Ident, GPS-WorkStep, Remakepool, Dynopt, GPS-Delivery, Lis-Prodschedule, Lis-QMS, Lis-Label, Lis-Base, Lis-Reporter.
Come ha fatto Gethke Glas a ridurre il numero di lastre rimanenti
Prima dell'introduzione del software LiSEC Dynopt, gli addetti al trattamento del vetro della Gethke Glas eseguivano circa dieci ottimizzazioni al giorno con in media sei tipi di vetro per ogni ottimizzazione, di cui da due a tre lastre contenevano una rimanenza, dunque tra le 20 e le 30 rimanenze al giorno. Filtrando gli ordini, gli addetti hanno provato ad evitare nel miglior modo possibile l'insorgenza di lastre rimanenti. Cercando ad esempio ordini adatti a migliorare gli scarti oppure a diminuire le lastre rimanenti. "Questi processi e ottimizzazioni costavano molto tempo e materiale," afferma Lothar Schleiner, procuratore/dirigente della Gethke Glas Gronau.
Dall'introduzione di Dynopt, lo strumento di ottimizzazione LiSEC per il taglio, gli addetti non devono più preoccuparsi delle lastre rimanenti: LiSEC Dynopt gestisce completamente l'attività di ottimizzazione. Schleiner: "Sulla schermata del Dynopt per il banco da taglio del vetro float ESL sono sempre presenti tra le 100 e le 130 ottimizzazioni. Mediante il pulsante "Stesso codice vetro", manteniamo una visione generale e vediamo quante ottimizzazioni ci sono per ogni tipo di vetro (estendendosi anche tra diverse date di consegna)."
Per Gethke Glas si ottimizza con un anticipo di tre giorni dalla consegna – in questo modo sono sempre presenti lastre di vetro a sufficienza per la lavorazione. Gli addetti accedono alla panoramica generale mediante le etichette, stampate per ogni lastra ottimizzata in modo dinamico. Sull'etichetta sono stampati un numero progressivo, la posizione, la misura e la posizione a magazzino.
Schleiner tira le sue somme: "Di lastre rimanenti quasi più neanche l'ombra all'interno dell'azienda. Il risparmio di tempo da quando utilizziamo Dynopt è di circa tre ore al giorno, ovvero un'ora per turno. Nel complesso risparmiamo circa un 3% di scarti da quando abbiamo introdotto lo strumento software della LiSEC."
"A conti fatti l'investimento in Dynopt è stato sicuramente uno dei nostri migliori investimenti nel campo del software degli ultimi anni."
Lothar Schleiner, procuratore/dirigente della Gethke Glas Gronau
Come ha ridotto Gethke Glas il numero di lastre rotte
Se in passato alla Gethke Glas erano presenti lastre rotte, lastre di vetro molto sporche o graffiate, gli addetti scrivevano un biglietto per il taglio successivo con informazioni dettagliate sulla lastra (dimensioni, tipo di vetro, linea di produzione etc.) e portavano queste lastre alla postazione per il taglio manuale del vetro.
Grazie alla combinazione tra GPS-Ident (il cosiddetto Remake Pool, dove tutti i tagli successivi vengono raccolti ed elaborati) e Dynopt è riuscito a gestire in modo completo il processo sopra descritto.
Ora le lastre difettose vengono scansionate, inviate subito al Remake Pool e poi elaborate in Dynopt il più rapidamente possibile. Con l'estensione "Re-Opt" sul banco di taglio si esegue l'ottimizzazione già durante il taglio in corso mediante Dynopt, oppure si aggiungono dei "remake". In questo modo è possibile riportare in brevissimo tempo la lastra rotta all'interno del processo di produzione.
Gli addetti accedono anche qui alla panoramica generale mediante le etichette, stampate per ogni lastra di remake. Anche in questo caso sull'etichetta sono presenti il relativo numero progressivo, la posizione, le dimensioni e la posizione a magazzino, nonché la linea sulla quale è stato creato l'ordine di remake. Schleiner conclude: "Scambio di cifre durante la scrittura del biglietto per il taglio al turno successivo, percorsi lunghi, tempi di attesa lunghi fino all'avvio del taglio successivo, lastre di vetro in disordine, non adeguatamente contrassegnate, nonché costi di ordinamento supplementari appartengono ora, per fortuna, al passato." Grazie alla scansione in GPS-Ident, gli addetti accedono anche a una panoramica generale sui motivi del remake, al fine di poter evincere misure di ottimizzazione relative alla qualità.
Cosa è stato migliorato ulteriormente mediante l'introduzione del software LiSEC …
- L'azienda risparmia circa 1,5 addetti al taglio manuale grazie all'utilizzo di Dynopt.
- Grazie al fatto che sia tagli successivi, sia lastre rimanenti vengono elaborate mediante Dynopt, il taglio su questo impianto del taglio manuale viene eseguito solo per la rettifica. Questo impianto di taglio viene utilizzato ora solo per mezzo turno al giorno (prima per due turni completi)
- Panoramica migliore sulla produzione giornaliera in fase di taglio e dunque una pianificazione semplificata degli straordinari, con rafforzamento del personale, etc.
- I dipendenti dell'ufficio acquisti del vetro di Gethke Glas utilizzano Dynopt anche come supporto per la programmazione degli ordini di vetro base.
Lothar Schleiner parla della collaborazione con LiSEC: "Apprezziamo il fatto che LiSEC non solo costruisce le macchine ma produce essa stessa vetro camera e pertanto dispone di una comprensione completamente diversa degli interessi dei clienti. Inoltre l'azienda può anche testare in anticipo il suo software e le macchine. Quello che continua a piacerci davvero è la reperibilità telefonica del servizio di assistenza, in particolare per il software LiSEC."
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