La prima impressione quando si accede allo stabilimento di produzione: un grado di pulizia straordinariamente elevato, impianti in giallo chiaro (in combinazione con un grigio sobrio) e il fischio degli shuttle della LiSEC che accelerano

Ogni lastra di vetro viene pulita e scansionata prima di essere tagliata e, se necessario, riottimizzata automaticamente

Diny Vermeulen si occupa delle vendite e dell'amministrazione, mentre il fratello, di cinque anni più giovane, è a capo della sezione tecnica e dirige la produzione

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Heylen-Geerts Glasindustrie nv lavora, con i suoi 30 dipendenti, quasi 120 tipi diversi di vetro, trasformandolo in prodotti di alta qualità per interni. L'amministratore delegato Marc Vermeulen e sua moglie sono attivi all'interno dell'azienda, ma la prossima generazione, ovvero la quarta, è già pronta ad assumerne la direzione. La figlia Diny Vermeulen si occupa delle vendite e dell'amministrazione, mentre il fratello, di cinque anni più giovane, è a capo della sezione tecnica e dirige la produzione.

HG-glas è stata fondata nel 1900 dal Sig. Heylen e da sua moglie (con il cognome da nubile di Geerts) e si è inizialmente specializzata nei prodotti in vetro e negli strumenti per la pittura. Dal 1981 l'azienda ha sede negli attuali 17.500m² di superficie totale (dei quali 1.500m² per gli uffici), a Herentals, una città situata sulla riva del canale Alberto, a circa 50 chilometri a sud-ovest di Bruxelles. Il mercato di distribuzione principale è quello del Belgio, circa il 20% dei prodotti viene esportato nei Paesi Bassi.

La prima impressione quando si accede allo stabilimento di produzione dell'azienda in Belgio è la seguente: un grado di pulizia straordinariamente elevato, impianti in giallo chiaro (in combinazione con un grigio sobrio) e il sibilo degli shuttle della LiSEC che accelerano. HG-Glas è sinonimo di Qualità con la "Q" maiuscola, si dà estrema importanza alla pulizia e all'interno degli stabilimenti di produzione regna un ordine estremo. Diny Vermeulen: "Quello che caratterizza la nostra azienda sul mercato sono prodotti di altissima qualità e consegne puntuali. Si possono creare e spedire puntualmente prodotti di qualità sono lavorando in un ambiente impeccabile dal punto di vista tecnico e della pulizia.

HG-glas e LiSEC collaborano dal 1993. Il primo progetto comune è stato un banco da taglio con gru a portale. Dieci anni più tardi si sono aggiunte altre due linee di taglio della LiSEC. Il terzo progetto di macchine implementato da HG-glas con la collaborazione di LiSEC si trova nella sua fase finale. Si tratta in questo caso di un progetto altamente automatizzato e completamente integrato. Dallo scarico di lastre di vetro Jumbo, passando dalla classificazione, dal taglio, dagli eventuali depositi intermedi fino all'imballaggio finale, tutto questo è reso possibile grazie ad ingegnose soluzioni per macchine e logistica, ma anche grazie al software integrato della LiSEC.

Caratteristiche dei progetti – Qualità, pertinenza e ingombro ad hoc

Alla base degli standard di qualità della HG-glas è presente una speciale caratteristica del progetto: Ogni lastra di vetro viene pulita e scansionata prima di essere tagliata e, se necessario, riottimizzata automaticamente, in modo che si trovino gli errori presenti nella lastra.

Lo spazio rappresenta una questione importante per l'azienda belga. Uno degli obiettivi imprescindibili è stato dunque sviluppare un magazzino, nonostante la superficie limitata, nel quale fossero a disposizione in modo permanente più di 150 tipi di vetro e permettere ai caricatori interni di prelevare le lastre di vetro direttamente.

Si è inoltre sviluppato per HG-glas un sistema di shuttle che durante il trasporto porta le lastre dalla posizione orizzontale a quella verticale e viceversa; in questo modo si è potuto evitare di ampliare lo stabilimento di 30 metri. Grazie a questa soluzione è presente a questo punto spazio sufficiente nello stabilimento anche per gli impianti di imballaggio. Un'ulteriore applicazione speciale sviluppata all'interno di questo progetto consiste nella tavola rotante all'interno dell'area di taglio, che garantisce che le traverse possano essere ruotate di 90 gradi – la soluzione standard avrebbe richiesto più spazio.

Ci siamo affidati a LiSEC in quanto ci hanno davvero convinto, oltre al prezzo e al programma per lo stabilimento, anche le singole soluzioni tecniche. LiSEC significa per noi affidabilità, alta qualità, stabilità tecnica e, di grandissima importanza, un'assistenza di grande portata. Quando chiamiamo, sono sempre a nostra disposizione degli specialisti, per le macchine e il software – questo rende LiSEC davvero unica e soltanto in questo modo è possibile che un'azienda cresca, da piccolo fornitore a partner principale nello sviluppo del progetto.

Diny Vermeulen, Heylen Geerts