LiSEC vende il suo 400° impianto di sfilettatura KSR all'impresa italiana Nobento
L'azienda italiana Nobento è specializzata, sin dalla sua fondazione nel 2009, nella produzione di finestre, porte e tapparelle e dispone di una propria vetreria, grazie alla quale l'impresa copre il suo intero fabbisogno. Uno dei prodotti più importanti dell'assortimento di Nobento è TERMOFIBRA®. Per la puntellatura di questa finestra non è più necessaria un'armatura in acciaio.
L'azienda Nobento, con sede principale e stabilimento di produzione ad Alghero (Sardegna), è cresciuta in modo notevole gli anni passati. Nel 2015 l'impresa, con il suo team composto da 20 collaboratori e collaboratrici, ha realizzato un fatturato di 3 milioni di euro e nell'esercizio 2021, arrivata nel frattempo a 250 dipendenti, è riuscita ad aumentare questo risultato operativo addirittura a 27 milioni di euro. In questo lasso di tempo relativamente breve, è stato ampliato costantemente anche il parco macchine. Il più recente nuovo investimento non è qualcosa di speciale solo per Nobento, ma anche per LiSEC: il 400° impianto di sfilettatura KRS realizzato dalla LiSEC è uscito dallo stabilimento di produzione dell'azienda stessa in direzione della città di Alghero, in Sardegna, per ampliare il parco macchine di Nobento e supportare questa impresa in futuro nel raggiungimento dei suoi obiettivi ambiziosi.
L'azienda italiana commercializza i suoi prodotti principalmente in Italia. Mentre solo il 5 % dell'intera produzione rimane in Sardegna, il restante 95 % viene "esportato" nel resto dell'Italia. Oltre a grossisti noti come Leroy Merlin Italia e Bricoman, che producono assieme circa il 30 % del fatturato dell'impresa, anche piccole venditori al dettaglio e clienti privati si affidano ai prodotti e alla qualità di Nobento.
Nobento dispone di due sedi aziendali diverse e sfrutta in modo ottimale i vantaggi di entrambe le filiali. Gli uffici vendite e di assistenza ai clienti dell'azienda si trovano a Cattolica (nella regione Emilia-Romagna) e dunque nelle immediate vicinanze dei clienti. La produzione vera e propria, come anche gli altri uffici, sono ubicati d'altra parte sulla costa nord-occidentale della Sardegna, dove il produttore può avvalersi delle conoscenze specialistiche e della fedeltà degli abitanti dell'isola. Nobento ha in funzione diversi impianti di LiSEC su una superficie di produzione di 25.000 m². In seguito alla crescita sostenuta degli ultimi anni, gli impianti LiSEC non vengono impiegati più solo per 7 - 8 ore al giorno, bensì per 24 ore al giorno con un funzionamento su 3 turni. L'aumento della produzione e il funzionamento continuo garantiscono che le macchine LiSEC possano dispiegare il loro pieno potenziale, incentivando anche l'utilizzo di sistemi automatizzati e altre tecnologie.
Nobento e LiSEC
LiSEC e Nobento collaborano già dal momento della fondazione dell'azienda. Nobento punta ad offrire ai suoi clienti un portafoglio di prodotti di prima classe e si è dunque affidata sin dagli esordi alle soluzioni di produzione della LiSEC. "Ci aspettiamo il massimo della qualità, proprio quello che anche i nostri clienti si aspettano alla fine da noi. La grande importanza che ha LiSEC per noi si basa sul fatto che, da un lato, le loro macchine soddisfano senza compromessi questi requisiti di qualità e, dall'altro, che la durata dei prodotti è davvero impressionante", afferma con entusiasmo Andrea Alessandrini, CEO di Nobento. Aggiunge poi: "LiSEC soddisfa le nostre aspettative da ogni punto di vista, in qualità di produttore di macchine per la lavorazione del vetro di altissima qualità, e non ha ancora mai deluso tali aspettative. Come se non bastasse, i collaboratori della Nobento possono fare affidamento sui tempi di reazione estremamente brevi del nostro partner. La possibilità di ricevere supporto per mezzo del servizio di manutenzione online LiSEC.eye ci semplifica la vita, in quanto questa piattaforma riduce in modo rilevante le tempistiche per l'individuazione delle cause dei problemi e la relativa risoluzione rispetto a qualsiasi altra soluzione".
In caso di domande, Nobento può rivolgersi al team italiano, sotto la direzione di Massimo De Feo e Gianmaria Ricciuto, rappresentanti locali diretti, con la certezza di ricevere da loro sempre un supporto competente e completo. "Stiamo già lavorando per aumentare la produttività e raddoppiare la capacità di produzione del vetro entro il 2025", spiega Gianmaria Ricciuto.
Nobento e il 400° impianto KSR di LiSEC
Per il taglio di vetro stratificato e vetro float, Nobento utilizza una macchina combinata di taglio del vetro GFB-VB della LiSEC, azionata da un sistema di stoccaggio vetro semovente, realizzato come carrello a ponte, della serie PKL. La linea di vetro isolante della LiSEC, composta dall'impianto di lavaggio e asciugatura completamente automatico VHW 27/6M, dalla pressa di riempimento del gas FPS e dall'impianto di sigillatura di elementi in vetro isolante VL-1N, è in funzione a tempo pieno per la produzione di vetro isolante. Per la lavorazione di telai distanziatori, si impiegano diverse macchine comprovate, come una BSV-45NK, una A1RL e una BH-25V. La pianificazione della produzione viene supportata e ampiamente automatizzata mediante la soluzione software GPS.prod sviluppata da LiSEC. Anche l'impianto KSR di LiSEC supporta da poco Nobento nella produzione. Andrea Alessandrini: "Siamo felici che a seguito di questo investimento entrambe le aziende abbiano motivo di festeggiare. Per quanto riguarda la scelta della macchina, l'ultima parola va sempre agli addetti che devono prendere dimestichezza con la modalità di funzionamento dell'impianto. Per me è importante che i miei collaboratori e le mie collaboratrici si assumano a loro volta la responsabilità e apportino il proprio know-how per rafforzare la forza innovativa e di successo dell'azienda. Così è stato anche quando è stata presa la scelta di investire nella nuova macchina per la lavorazione del vetro. Per il mio team, la KSR di LiSEC è chiaramente la soluzione migliore per potere produrre anche in futuro con successo e con prodotti di alta qualità".
Con la macchina di rettifica dei bordi del vetro KSR della LiSEC si possono misurare e bordare tutti e quattro i lati di una lastra in modo completamente automatico. Questa macchina per la lavorazione del vetro di LiSEC è caratterizzata da una sfilettatura perfetta dei bordi del vetro e dalla possibilità di adeguare in modo automatico i nastri abrasivi allo spessore del vetro. La macchina realizzata in acciaio inossidabile può essere integrata in modo semplice in ogni linea di produzione. Grazie alla durata elevata dei nastri abrasivi, il sistema KSR rappresenta l'integrazione perfetta ad una linea di vetro isolante o in combinazione con un forno per la tempra del vetro. Maggiori informazioni sull'argomento e in particolare sull'elaborazione professionale del vetro, dalla rettifica e la lucidatura fino alla raddrizzatura delicata dei bordi, sono reperibili sulla nostra pagina web: https://blog.lisec.com/right-vertical-glass-edge-processing
Nobento – uno sguardo al futuro
Un elemento determinante per il successo a lungo termine dell'azienda è costituito dai collaboratori e dalle collaboratrici di Nobento, che vanno ogni giorno in officina con passione e voglia di fare e sono già oggi alla ricerca delle soluzioni più moderne, al fine di potere anticipare i requisiti futuri dei clienti grazie a un livello elevato di innovazione.
"L'innovazione è stimolata dalle esigenze del mercato e dalla domanda da queste generata", dichiara il CEO Andrea Alessandrini. All'apparenza le finestre moderne differiscono appena dei prodotti degli anni '80, ma dal punto di vista tecnico le finestre di oggi sono proprio di un'altra categoria. Per potere soddisfare l'esigenza di prodotti sempre migliori e di qualità più elevata, è necessaria, soprattutto in relazione al proprio parco macchine, la collaborazione con un partner di prima classe e leader nel settore. "Grazie a una forte partnership, come quella con LiSEC, sarà possibile anche in futuro risolvere insieme le problematiche legate all'innovazione e all'automazione e affrontare al meglio queste eccitanti sfide tecniche".