SEMCO in collaborazione con LiSEC: prodotto di crescita Produzione di vetro stratificato di sicurezza con maggiore produttività e notevole risparmio energetico
SEMCO e LiSEC non sono solo accomunate da elevatissimi standard di qualità. Entrambe le aziende attribuiscono grande importanza all'implementazione ad hoc dei desideri dei clienti e, di conseguenza, a soluzioni su misura e qualitativamente ineccepibili che rispondano alle rispettive esigenze degli stessi.
Questo aspetto è stato oggetto di considerazione anche in occasione dell'ultimo progetto comune: la sostituzione di un'unità di pre-stratificazione su un impianto di laminazione Armatec presso la SEMCO Glastechnik Neubrandenburg. Le aspettative: un'unità di pre-stratificazione adatta al millimetro che potesse essere integrata in maniera ottimale nella linea esistente e adeguata alla camera bianca esistente.
SEMCO – Vetro Made in Germany
In un totale di 19 sedi in Germania, il Gruppo SEMCO produce all'anno quasi cinque milioni di metri quadrati di vetro isolante e di sicurezza e riveste più di cinque milioni di metri quadrati di vetro. Il portfolio di prodotti SEMCO è davvero ricco. A partire dal Klimaglas, il prodotto SEMCO multifunzionale e sostenibile, passando per le applicazioni di vetro isolante per l'isolamento acustico o la protezione anti-effrazione, fino a giungere a costruzioni in vetro strutturale e ad applicazioni per interni caratterizzate da un design attuale: da SEMCO ciascuna richiesta viene elaborata alla stregua di un progetto del tutto personalizzato.
SEMCO ha l'ambizione di trovare una soluzione personalizzata per ciascun progetto specifico. A partire dall'idea creativa, passando per il design del prodotto, fino a giungere alla produzione e alla consegna: SEMCO offre al cliente un supporto ottimale durante l'intero processo. Tutto questo è frutto della forte determinazione dei collaboratori in termini di performance. Questa, unita a un notevole grado di consapevolezza ambientale, rende possibile un elevato livello di attenzione al cliente e, di conseguenza, di soddisfazione del cliente stesso.
L'elevatissimo livello qualitativo e il rigorosissimo rispetto dei termini di consegna dei prodotti sono garantiti dalla produzione interna di vetro piano con reperimento regionale delle materie prime. Grazie a uno stabilimento interno per il rivestimento, è inoltre possibile reagire in maniera flessibile e tempestiva agli sviluppi del mercato. Alexander Akgül, Direttore Tecnico del Gruppo SEMCO, assicura: "In quanto impresa di medie dimensioni, siamo sempre rimasti vicini alle nostre radici e viviamo i valori della squadra e della famiglia in tutta l'azienda. La struttura del nostro gruppo ci rende da un lato abbastanza flessibili da poter reagire rapidamente e dall'altro sufficientemente grandi da poter offrire ai nostri clienti sicurezza e qualità costante per gli anni a venire. Da SEMCO si investe nel futuro dell'azienda e, di conseguenza, nell'aumento costante del livello di soddisfazione dei clienti e della qualità dei prodotti."
Incremento del successo della laminazione insieme a LiSEC
Alla ricerca di una nuova unità di pre-stratificazione per una linea Armatec preesistente per la produzione di vetro laminato, SEMCO Glastechnik Neubrandenburg ha trovato in LiSEC proprio quello che cercava. Insieme è stata elaborata una soluzione rispondente alle aspettative di SEMCO sulla base della tecnologia utilizzata e della qualità prospettata, nonché in termini di sostituzione e velocità.
La nuova unità di pre-stratificazione è stata integrata da LiSEC nella linea esistente con una precisione millimetrica e adeguata alla camera bianca esistente secondo le aspettative di SEMCO. Pertanto, non è stato necessario apportare alcuna modifica ai locali esistenti. È stata inoltre integrata nella linea esistente un'unità automatica per il taglio di pellicole di LiSEC. L'interazione tra i componenti esistenti della linea con la propria unità di controllo e l'unità di controllo della nuova soluzione è avvenuta senza problemi. Anche le zone di sicurezza sono state adeguate ai nuovi requisiti.
Dopo aver discusso il progetto e averne preso l'impegno, sono passate solo due settimane prima che la modifica fosse completata e la produzione potesse essere avviata. L'energico supporto dei collaboratori SEMCO è stato fondamentale per il successo comune. "La cooperazione costruttiva con SEMCO e i suoi collaboratori estremamente professionali, nonché la profonda comprensione del processo, hanno reso possibile la rapida realizzazione del progetto.", afferma Rupert Wellner, Responsabile delle Vendite LAMI presso LiSEC Deutschland.
Anche Kevin Bosse, Amministratore Delegato della SEMCO Glastechnik Neubrandenburg, è entusiasta della cooperazione: "In LiSEC abbiamo trovato un partner in grado di comprendere veramente le nostre esigenze. La cooperazione si è svolta in maniera armoniosa e siamo stati molto soddisfatti poiché i colleghi di LiSEC hanno preso in considerazione il progetto dal nostro punto di vista in ogni fase, il che ci ha permesso di completare l'incorporazione in tempi strettissimi e senza fermi prolungati."
Un'unità di pre-stratificazione LiSEC con tanti vantaggi
I vantaggi della modifica sono svariati. Da un lato, la produzione della linea è stata aumentata di circa il 10-20% e il funzionamento dell'impianto è stato notevolmente semplificato in generale. Tutte le ricette vengono controllate e regolate in maniera completamente automatica dall'impianto. L'operatore si limita ad acconsentire al trasporto in entrata. Tutti i parametri importanti vengono convalidati in maniera completamente automatica dall'impianto. Grazie alla sostituzione dell'unità di pre-stratificazione, la linea esistente per il vetro laminato è ora nuovamente in grado di funzionare per molti anni ancora a un livello qualitativo elevato.
Allo stesso tempo, è stato possibile ottenere un significativo risparmio energetico di circa il 25-30 % rispetto alla soluzione precedente. Questo si inserisce perfettamente nel ramo delle attività di SEMCO orientate alla sostenibilità. A titolo esemplificativo, attraverso il riciclo di vetro usato e rotto, viene reintrodotta ogni anno nella produzione di vetro grezzo una quantità tale di residui di vetro da consentire un risparmio di oltre 25.000 tonnellate di CO2. Nel quadro di un progetto con il fornitore di energia EWE AG, SEMCO sta anche convertendo gradualmente tutti i suoi siti di produzione con un'illuminazione a LED a risparmio energetico.
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