Automatikus válogatás és LiSEC Performance Check: Az UYUT STIL fokozza a hatékonyságot és a stabilitást a szigetelt üveg gyártása során
Az UYUT STIL vállalatot 2005-ben alapították a bulgáriai Szófiában, és kezdetben PVC-ablakok gyártását végezte. A vállalkozás 2017-ig bolgár gyártóktól szerezte be a hőszigetelő üvegelemeket. Mivel ez számos problémát okozott a szállítási határidők, a minőség és a költségek terén, a cég vezetősége úgy döntött, belevágnak a szigetelt üveg saját gyártásába.
Az UYUT STIL vállalat 2017-ben LiSEC egy gyártmányú szerelősorral meg is kezdte a szigetelt üveg önálló gyártását. Ekkor a vállalat 17 munkatársa dolgozott a gyártás területén. A folyamatos fejlesztések keretében a vállalkozás beruházott egy új gyártási telephelybe, melynek alapterülete 5000 m². A gyártóüzem, melyben a legújabb LiSEC-gépek végzik a munkát, 2025-ben kezdte meg működését. Teljesen automatizált szigetelőüveg-gyártás Bulgáriában: ez újdonságot jelentett, hiszen ők voltak az elsők a bolgár piacon. Ezzel a lépéssel az UYUT STIL cégnek sikerült folyamatait tovább optimalizálnia, ennek köszönhetően pedig a gyártásban dolgozó munkatársainak száma 13 főre csökkent.
UYUT STIL: Növekedés automatizálással
Az új, automatizált LiSEC gyártmányú válogatórendszer lényeges mérföldkő volt az UYUT STIL bulgáriai szigeteltüveg-gyártó vállalat számára, hiszen gyártásukat ennek révén sikerült továbbfejleszteni. A beruházásnak az volt a célja, hogy stabilizálja az anyagáramlást, csökkentse az élőmunka-igényt, és alapot teremtsen a további növekedéshez. Az új berendezéstechnika mellett lényeges szerepet játszott a projektben Wolfgang Klauser, a LiSEC Performance Check szakértője is, aki végigkísérte a lebonyolítást, mely az új struktúrák tartós integrációját szolgálta a mindennapi gyártási folyamatokba.
Beruházás az első automatizált válogatórendszerbe Bulgáriában
A gyártási technológia magvát az automatizált LiSEC válogatórendszer képezi, mely integrált pufferrel rendelkezik: ennek köszönhetően gyökeresen átalakult és függetlenné vált az anyagáramlás a méretre vágás és a további feldolgozási folyamatok között. A GPS.autofab elnevezésű fölérendelt szoftver gondoskodik arról, hogy az üvegtáblák automatikusan szigeteltüveg-gyártó berendezéseknek megfelelő sorrendben legyenek betervezve, így biztosítva a gyártási folyamatok egységes és jól tervezhető lezajlását.
Az új LiSEC válogatórendszer, mely az ASM-50/4 vezérlőegységből és az SHL-50/27E üvegszállító szánból áll, az alábbi előnyöket nyújtja:
- az üvegtáblák automatikus válogatása és pufferelése
- mintegy 1700 üvegtáblányi pufferkapacitás
- jóval csekélyebb élőmunka-igény a vágás és a válogatás során
- állandó napi gyártási kapacitás kb. 1600 m² síküveggel
Az automatizálásnak köszönhetően a vágás és a válogatás feladatait immár nagyrészt egyetlen kezelő képes ellátni. Ezzel egyszersmind csökkenthetőek voltak a gyártókapacitásokkal és a kényszerű leállásokkal kapcsolatos problémák is, hiszen az üveget a soron következő folyamatlépések igényei szerint, folyamatosan képes betáplálni a berendezés.
Kiinduló helyzet: Nagy élőmunka-igény
Mielőtt a vállalat bevezette a teljesen automatizált LiSEC válogatórendszert, az üveg válogatását jórészt kézzel végezték az UYUT STIL munkatársai. Az üveglapokat állványokon szállították, és a formátumtól függően vagy kézzel, vagy daruval rakodták föl a gyártósorokra. Ez az eljárás munkaigényes és időigényes volt, és jobban ki is volt téve az üzemzavaroknak.
Az emberi tényező volt az egyik legfőbb oka ennek a beruházásnak, magyarázza Boris Borisov, az UYUT STIL gyártási igazgatója. Egyre nehezebb jól képzett munkaerőt találni, miközben folyamatosan nőnek a minőségi és a mennyiségi igények is.
A folyamatok stabilitásának alapja a LiSEC válogatórendszer
Az új válogatórendszernek köszönhetően jelentős mértékben sikerült csökkenteni a kézzel végzendő munkalépések számát. Az automatizált üveglogisztika gondoskodik a gyártósorok folyamatos betáplálásáról, és hozzájárul ahhoz, hogy az üzem jobban meg tudjon birkózni a gyártási csúcsokkal. Egyszersmind több rugalmasságot is biztosít, hiszen így a munkatársakat mindig célzottan a kritikus helyekre lehet irányítani.
A LiSEC válogatórendszer bevezetése nem csak műszaki értelemben jelentett változást, hanem a gyártási munkaszervezést is gyökeresen átformálta.
LiSEC Performance Check és továbbképzés: Szerkezeti optimalizáció - túl a műszaki kérdéseken
A cég igyekezett az új berendezést mihamarabb és megbízható módon a teljes gyártási kapacitásra járatni, ehhez pedig a projekt keretében segítségül hívta a LiSEC Performance Check részlegének szakértőit is. Célul tűzték ki, hogy a meglévő gyártási folyamatokat hozzáigazítsák az automatizálás új fokához, és rendszerszinten csökkentsék a folyamat működésében rejlő veszteségek mértékét.
A tanácsadás keretében a LiSEC a következő szolgáltatásokat nyújtotta:
- a gyártási folyamatok és az anyagáramlás átfogó elemzése
- a műszaki és szervezeti jellegű késlekedések okának elemzése
- workflow, ütemidő és válogatás elemzése
- áttekinthetően szervezett dokumentáció érthető cselekvési javaslatokkal
- támogatás a kiválasztott intézkedések megvalósításához
Már röviddel a gyártás megkezdése után meg lehetett valósítani bizonyos intézkedéseket, melyek jelentős mértékben hozzájárultak a folyamatok stabilitásához. „A LiSEC Performance Check sokat segített. „Összességében nagyon sokat tanultunk“, hangsúlyozza Borisov. „A LiSEC éppen azokban a témákban tudott támogatást nyújtani nekünk, melyek a gyártásban számunkra a legfontosabbak.“
Wolfgang Klauser, a LiSEC Performance Check szakértője kísérte le a projektet. Ő így fogalmazott: „A LiSEC Performance Check során közösen dolgozunk az ügyféllel azon, hogy a gyártásban rejlő potenciált jobban ki tudjuk aknázni, és hogy erre konkrét lehetőségeket mutassunk fel. Mi ezzel járulunk hozzá a folyamatok optimalizálásához és a piaci versenyelőny megtartásához.
A LiSEC Performance Check eredményei hamar megmutatkoztak, különösen a technológiai, a szoftveres és a szervezeti szempontok együttes érvényesülésében. „Folyamataink elemzésének eredményeképpen – különösen a gps.autofab programmal összefüggésben – csökkenteni tudtuk a hibák számát. „Manapság jóval stabilabb a gyártási folyamat“, folytatja Borisov.
Az új rendszerek és szoftveres megoldások bevezetésekor a fentiek mellett a célzott tudásátadásra is nagy hangsúlyt fektettek. Az UYUT STIL munkatársai ASM-továbbképzésen vettek részt a LiSEC képzési központjában, Seitenstettenben. Boris Borisov immár a hatodik alkalommal járt ilyen továbbképzésen, munkatársainak csapata számára viszont ez volt az első alkalom. „A kollégáim nagyon lelkesek voltak. Sokat tanultunk ezen a képzésen, és remélem, hogy az elsőt továbbiak fogják követni“, fogalmazott Borisov.
Eredmények a mindennapi üzletmenetben
Az új válogatóberendezés üzembe helyezése és a tanácsadás során felmerült intézkedések foganatosítása óta jelentősen javult a mindennapi gyártás. A hibaarányok lecsökkentek, az időveszteség minimalizálódott, és a gyártás sokkal jobban tervezhetővé vált. Az automatizált válogatás és a strukturált folyamatoptimalizálás kombinációjának köszönhetően napjainkban a cégnél stabilabb a folyamatok lezajlása, és javult a rendelkezésre álló források kihasználása.
Kitekintés: Az automatizálás következetes újraértékelése
Az UYUT STIL a jövőben is folytatni kívánja automatizálási programját. Következő lépésként a távtartók behelyezésének automatizálását és a szigeteltüveg-egységek kirakodásának automatizálását tervezik. A LiSEC továbbra is támogatja a vállalatot technológiai és tanácsadó partnerként.
„Mindenképpen ajánlanám másoknak is a LiSEC Performance Check szolgáltatásait, mivel a támogatásuk nagy segítséget jelent abban, hogy a saját gyártási kapacitásunkból a legjobbat hozzuk ki“, foglalja össze gondolatait Borisov.
