glasstec 2026: LiSEC LSP-A – két lézer, egy rendszer a rugalmas üvegmegmunkáláshoz

@ LiSEC; The LiSEC LSP-A combines two different laser beam sources in one system and operates entirely without additives or consumables

@ LiSEC; The LiSEC LSP-A enables structuring of glass surfaces and targeted removal of functional coatings

@ LiSEC; One of the two laser beam sources of the LSP-A is a CO₂ laser that acts directly on the glass

@ LiSEC; Depending on the settings, the CO₂ laser mattes or engraves the glass

@ LiSEC; Decorative designs such as lettering, logos or images can be realised with the LSP-A

@ LiSEC; Bird protection glass, a key application of the LSP-A: structuring makes the glass visible to birds

@ LiSEC; Typical applications for laser-processed glass can be found in façade construction, for example in bird protection or signal glass

@ LiSEC; The near-infrared (NIR) laser is used to remove coatings, while the glass itself remains completely unaffected

@ LiSEC; The LSP-A enables structuring of glass surfaces and targeted removal of functional coatings

@ LiSEC; Elias Leichtfried, az üvegfeldolgozás termékmenedzsmentjének vezetője, az LSP-A előtt

/

/

Leichtfried úr, milyen megközelítést követ a LiSEC a lézeres megmunkálás területén az LSP-A alkalmazásával?

Elias Leichtfried: Az LSP-A mögött álló fő elképzelés az volt, hogy két különböző lézersugárforrást egyesítsünk egyetlen berendezésben, és ezeket rugalmasan tudjuk használni. Gépünk megkülönböztető jegye az, hogy két lézeres folyamatot kombinál egy rendszerben, és mindezt teljes egészében adalékanyagok vagy fogyóeszközök nélkül valósítja meg.

A cél egy olyan megoldás megteremtése volt, amellyel mind az üvegfelületek strukturálása, mind a funkcionális bevonatok célzott eltávolítása elvégezhető. Ezáltal olyan alkalmazásokra nyílik lehetőség, amelyek a hagyományos eljárással csak korlátozottan vagy egyáltalán nem voltak megvalósíthatók.

Konkréten milyen feladatokat végez a két lézersugárforrás?

Elias Leichtfried: Az első lézersugárforrás egy CO₂‑-lézer, amely közvetlenül az üvegre fejti ki a hatását. Ennek során nagyon csekély az anyageltávolítás, ami a beállítástól függően mattá vagy gravírozottá teszi az üveget, és éles optikai kontrasztot teremt.

Ez a folyamat számos alkalmazáshoz megfelelő. Az egyik fő projekt a madárbarát üveg, amelynél pont alakú struktúrák egy meghatározott raszterben kerülnek felhordásra, hogy az üveg láthatóvá váljon a madarak számára, és ezzel elkerülhetőek legyenek az ütközések. Ezenkívül dekoratív motívumok, például feliratok, logók vagy képek is megvalósíthatók.

Egy további alkalmazási területet jelentenek a csúszásgátló üvegek. Itt nagyon sűrű pontstruktúrák kerülnek létrehozásra, amelyek bevizsgált és tanúsított, R9 és R10 osztályú csúszásgátlást tesznek lehetővé.

És mire használják a második lézersugárforrást?

Elias Leichtfried: A második lézersugárforrás egy közeli infravörös (NIR) lézer, amely a bevonatok eltávolítására szolgál. Maga az üveg teljesen érintetlen marad, kizárólag a bevonat kerül eltávolításra.

Erre a fajta lézeres rétegleválasztásra különösen ott van szükség, ahol a hagyományos mechanikus eljárások a teljesítőképességük határára érnek. A tipikus alkalmazási példák közé tartoznak a funkcionális üvegek vagy a fűthető üvegek. Ezen alkalmazások esetén rendkívül finom, 20 µm-nél kisebb vastagságú rácsstruktúrák helyezhetők el a bevonatban. Mivel többnyire csak a bevonat kis százaléka kerül eltávolításra, annak funkciója korlátozások nélkül megmarad. Így az üveg például átjárhatóvá tehető a mobilhálózat sugarai számára, vagy előkészíthető a fűthető üvegként történő felhasználásra.

Egy másik alkalmazási terület a tükrök rétegleválasztása. Lézerrel a tükörréteg célzottan és teljesen eltávolítható, anélkül, hogy az alatta lévő üveg mattulna – ez egyértelmű előny a hagyományos eljárásokkal szemben.

Ön szerint mi különbözteti meg a LiSEC LSP-A berendezést a piaci kínálattól?

Elias Leichtfried: Jelenleg mi vagyunk az egyetlenek, akik a két lézeres folyamatot – a gravírozást és a rétegeltávolítást – egy gépben egyesítjük, és ezt a munkát teljes egészében adalékanyagok vagy fogyóeszközök nélkül végezzük.

Egy további fontos pont a termelékenység. Jelenleg a madárbarát üveg esetében a két szimultán dolgozó CO₂‑lézersugárforrással kb. 55–60 négyzetméteres óránkénti teljesítményt érünk el. A lézerek párhuzamosan, oda-vissza haladva végzik az üvegtáblák megmunkálását, ami magas termelékenységi értékeket tesz lehetővé.

Hogyan integrálható az LSP-A a meglévő gyártási környezetekbe?

Elias Leichtfried: A berendezés nagyon rugalmas kialakítású, és a folyamatlánc szinte bármely pontjánál integrálható. A megmunkálás történhet mind a keményítés előtt, mind a keményítés után, és nincs hatással az üveg szilárdságára – mindezt a megfelelő vizsgálatok igazoltál.

A LiSEC LSP-A  teljesen automata működéssel kapcsolható be meglévő sorokba, gyakran elkerülő megoldásként, de akár önálló gépként is üzemeltethető. Egyszerre több üveg megmunkálására is sor kerülhet, és a kezelő ezzel párhuzamosan további tevékenységeket is elvégezhet.

A lézertechnológia gyakran magasabb szintű biztonsági követelményekkel jár együtt. Ezt hogyan kezeli a LiSEC?

Elias Leichtfried: Berendezéseink az 1. lézerbiztonsági osztályba tartozó rendszerekként kerülnek kiszállításra. Ez azt jelenti, hogy a kezelőnek nincs szüksége további lézervédelmi felszerelésre. Sem lézervédelmi függönyökre, sem speciális biztonsági helyiségekre nincs szükség, mivel már minden biztonsági berendezés integrálva van a berendezésbe.

Az energiahatékonyság témája is fontos szerepet játszik. Az alkalmazott lézerek néhány száz wattal működnek, a tengelyek pedig nagyon energiahatékonyak. A fő energiaigény az elszívásból és a hűtésből fakad, de így is jóval a berendezés előtti vagy utáni folyamatok szintje alatt marad.

Mely felhasználók számára lehet különösen érdekes az LSP-A?

Elias Leichtfried: Az alkalmazási területek köre összességében nagyon széles, és átível a különböző piaci szegmenseken. A tipikus alkalmazási területek közé tartozik a homlokzatépítés, például a madárbarát üvegek és a funkcionális üvegek esetében. Emellett a berendezés beltéri alkalmazások számára is érdekes lehet, például dizájn célokra vagy térelválasztó elemekhez. Ezenkívül az olyan kombinált alkalmazások, mint a tükrök rétegeltávolítása és gravírozása, lehetővé teszik háttérvilágítású tükrök vagy integrált érintő funkciók megvalósítását is.

Fő tanulságok

• Két lézersugárforrás az egy berendezésben történő gravírozáshoz és rétegeltávolításhoz
  • Alternatív megoldásként két CO2-forrás a termelékenység növelése érdekében
• Nincs szükség adalékanyagokra vagy fogyóanyagokra
• Nagyfokú termelékenység, különösen a madárbarát üveg esetében
• Rugalmas integráció a gyártósorokba, vagy önálló gépként üzemeltethető
• 1. lézervédelmi osztály és energiahatékony kialakítás