A LiSEC új mércét állít fel az üvegfeldolgozás területén: fókuszban a 2025-ös trendek
Az üvegipar mélyreható változások előtt áll. A fokozódó költségnyomás, a termékminőségre és hatékonyságra vonatkozó egyre szigorúbb követelmények, valamint a szakképzett munkaerő hiánya miatt az automatizálás és az intelligens gyártási folyamatok egyre inkább a középpontba kerülnek. A LiSEC, a síküveg-megmunkáláshoz használt gépek és szoftveres megoldások vezető szállítója, innovatív koncepciókkal és testreszabott megoldásokkal válaszol ezekre a kihívásokra.
„Évek óta egyértelműen a nagyobb üvegformátumok, a komplexebb felépítések és a magasabb automatizáltsági fok irányába változó tendenciát figyelünk meg” – magyarázza Markus Jandl. Az akár 12 méteres üveghosszúságok, a kiváló minőségű napvédő rétegek és a laminált szerkezetek már régóta nem számítanak kivételnek. Ugyanakkor növekszik a gyártás átláthatósága iránti igény is – a gyártási adatokat egyre inkább felhasználják a vezetés és a munkatársak számára készített KPI-khez.
Jelenleg az erőforrás-takarékosságon és a hatékonyság növelésén van a hangsúly. Az optimalizált anyagáramlások és a tervezett karbantartási intervallumok révén jelentősen javítható a meglévő géppark kihasználtsága. Az átfogó LiSEC gép- és szoftverportfóliónak, illetve a LongLife programnak köszönhetően a meglévő berendezések is folyamatosan fejleszthetők. „Különösen a monoton tevékenységekhez nehéz megfelelő személyzetet találni – itt az automatizáltság nagy foka segít a termelékenység biztosításában” – folytatja Jandl.
A jövőbe tekintve az látható, hogy az öntanuló folyamatok, a vizuális minőség-ellenőrzés és a mesterséges intelligenciával támogatott kiértékelő eszközök minimalizálják a kezelő beavatkozásának szükségességét és biztosítják a termékek állandóan magas minőségét. A lézertechnológia is egyre jelentősebbé válik – különösen a madárbarát üvegek és az üvegjelölések területén alapozta már meg pozícióját.
A LiSEC már a projekttervezés során a legmodernebb eszközökkel támogatja ügyfeleit: a géppark 3D-szimulációja, amely anyagáramlás-szimulációt is tartalmaz, az ütemidő pontos kiszámítását és a szűk keresztmetszetek időben történő felismerését teszi lehetővé. A megváltozott kiindulási paraméterek, mint például az átlagos üvegméret vagy üvegvastagság, az egy- vagy kétrétegű üzemmód, a gépek rendelkezésre állása, az üveg tárolóhelyeinek száma stb. az anyagáram-szimulációs eszközben állíthatók, és a gépek kihasználtságának ezzel járó eltolódása (szűk keresztmetszetek) azonnal láthatóvá válik. „Ügyfeleink egy gyorsított felvételt látnak a gyártásukról – mindez bizalmat és tervezési biztonságot teremt” – hangsúlyozza Jandl. Emellett a LiSEC elemzőeszközöket kínál a gyártási- és energiaadatok kiértékeléséhez, hogy az ügyféllel közösen azonosítsák és megvalósítsák az optimalizálási lehetőségeket.
Egy további döntő szempont a gépek felhasználóbarát kialakítása. „Egy modern berendezésnek intuitívan kezelhetőnek kell lennie, ugyanakkor lehetőséget kell kínálnia arra is, hogy szakértő üzemmódban egyedi módosításokat hajtsanak végre” – magyarázza Jandl. A vállalatok csak így tudnak rugalmasan reagálni a piac követelményeire, és így tudják hosszú távon biztosítani versenyképességüket.
A külső hatások, mint például a gyártócsarnokban fellépő hőmérséklet-ingadozások vagy az anyagösszetétel változásai szintén nagy követelményeket támasztanak a gépekkel szemben. A LiSEC intelligens vezérlőrendszerekkel válaszol ezekre a kihívásokra, amelyek automatikusan kompenzálják az ilyen változókat, és így biztosítják az állandóan magas minőséget.
„Célunk az, hogy ne csupán gépeket szállítsunk, hanem olyan átfogó megoldásokat, amelyek ügyfeleinket tartósan sikeresebbé teszik” – foglalja össze Jandl. Az innovációra, a hatékonyságra és az ügyfélorientáltságra helyezett egyértelmű hangsúllyal a LiSEC a jövő üvegiparának erős partnerként pozicionálja magát.
Hírek áttekintése Sajtó kapcsolat