VENTORA és LiSEC: megoldás a szűk terek felülmúlhatatlan kihasználására
Hogyan optimalizálhatjuk a gyártási teljesítményt korlátozott térben, miközben egyszerre különböző, térben egymástól elválasztott gépeket kapcsolunk össze egymással?
A VENTORA és a LiSEC cégek megbirkóztak a kihívással, és olyan optimális megoldást fejlesztettek ki, amely tökéletesen illeszkedik a VENTORA-nál uralkodó helyi adottságokhoz, illetve a vállalat stratégiai automatizálási céljai elérésének alapját képezi.
A 2023 júliusáig JELD-WEN Australasia vagy STEGBAR néven ismert VENTORA cég vezető szerepet tölt be a nyílászárók fejlesztésében és gyártásában. Az innovatív tervezésről, az egyedülálló kivitelezésről és a kiemelkedő ügyfélszolgálatról ismert vállalat több mint 50 éve kínál megbízható nyílászárókat családi házakba, lakásokba és kereskedelmi épületekbe.
A VENTORA ablakok, ajtók, válaszfalak, zuhanyzók és hasonló termékek széles választékát tervezi és készíti el.
Dave Pakeman 2014 óta üzemvezetőként dolgozik a VENTORA cég rowville-i (Ausztrália) kirendeltségén, így évtizedes üvegipari tapasztalatra tett szert.
Amikor az 1980-as években dolgozni kezdett, az üvegnemesítés területén még kézi gyártási folyamatokkal szembesült. Az ablakgyártás területére tett kisebb szakmai kitérő után visszatért, és megállapította, hogy az üvegnemesítés szakterületén a gépesítésnek és a hálózatépítésnek köszönhetően óriási fejlődés figyelhető meg. Ma már az a cél, hogy a termékeket nagymértékben automatizált folyamatok során állítsák elő és azokat a lehető leggyorsabban eljuttassák a végfelhasználóhoz.
Nélkülözhetetlen az a nagymértékben integrált berendezés, amely a gyártási folyamatban rekeszes polcos tárolókocsi-logisztikával és a LiSEC cég automatizálási megoldásával támogatja a gépegységeket. Így a VENTORA-üzem (akkoriban még JELD-WEN Australasia) lett az első nagymértékben automatizált berendezés zuhanyajtók és egyéb termékek gyártásában.
Hogyan maximalizálhatjuk a gyártási kapacitást korlátozott gyártási területen?
Minden lehetséges! A korlátozott mértékben rendelkezésre álló terület optimális kihasználásához a megoldások megvalósításához széleskörű tapasztalatra, termékismeretre, valamint kreativitásra, újszerű gondolkodásmódra és unortodox ötletekre van szükség.
„A LiSEC műszaki értékesítési osztályának nagyon innovatív kezdeményezései és megoldásai vannak, minden kihívásra megtalálja a megfelelő megoldást“ – mondta Dave Pakeman, a VENTORA cég összetett rendszerhálózatának felelőse. A tervezésben és a megvalósításban a LiSEC szakértőin kívül Matthias Schöbl, a szoftver-értékesítési részleg vezetője, LiSEC automatizálási szakértőként szintén részt vett:
„Mindig nagy örömöt jelent ennyi év után viszontlátni ezt az automatizált berendezést, amely ilyen kevés kézi beavatkozást igényel. Az eredetileg rekeszes polcos tárolókocsikról ellátott gépek és a puffermegoldásokkal kialakított különböző bővítések mutatják a LiSEC technológiájának alapjául szolgáló automatizálási megoldásainak rugalmasságát. Az üvegmegmunkáló berendezés hőszigetelőüveg-gyártással való bővítése logisztikai kihívást jelentett. A meglévő rekeszes polcos tárolókocsi-koncepció következetes továbbfejlesztése helyett a rendelkezésre álló puffermegoldással kombináltuk azt. A térbeli korlátozásokat úgy oldottuk meg, hogy a köztes szinten automatikus pufferterületeket alakítottunk ki, ahová a hőszigetelő üveg sora automatikusan csatlakozik. Ezenkívül az egyrétegű üveg-adagolópuffer rugalmasabbá tette a gyártást, minimalizálta a kézi válogatási munkát, illetve megnövelte a gyártási teljesítményt. Ez a berendezés, amit már több, mint 15 éve kezelhetek, a bővítések sikeres megvalósítását és a dinamikus üvegpiac követelményeihez való alkalmazkodást mutatja, melyekkel ügyfeleink naponta szembesülnek.”
A VENTORA-gyártás csúcseredménye a köztes szinten telepített puffertároló, amely a LiSEC cég SHL-emelője segítségével tudja ellátni a földszinti gépeket, így több lehetőséget kínál a korlátozott térben. Ez a megoldás végül megnyitotta az üvegnemesítés harmadik dimenzióját.
A VENTORA folyamata konkrétan a következőképpen néz ki:
A LiSEC maradéklap-tárolóval ellátott PKL-üvegtárolója után az úsztatott üveg vágásához GFB következik, majd egy automatikus X-, Y-, Z-kitörőrendszerrel felszerelt LiSEC ESL-vágóasztal, amely ismét LiSEC KSR és KSV berendezéshez, vagyis téglalapokhoz és különleges formákhoz alkalmas üvegél-szegélyező géphez csatlakozik.
A normál válogató berendezés helyett automatikus LiSEC-rekeszes polcos tárolókocsi-rendszert (FWA) telepítettünk, amely különböző állomásokhoz – mint például LiSEC WSL berendezéshez, vagyis a LiSEC vízsugaras vágóberendezéséhez –, valamint különböző csiszológépekhez és keményítő kemencéhez kapcsolódik. A keményítő kemence adagolása automatikusan történik a rekeszes polcos tárolókocsiról, a keményítőágy automatikusan kialakul, a rendszer betolja azt a keményítő kemencébe, majd LiSEC-görgő-/merülőasztallal (RWF) automatikusan újra kiveszi.
Az üvegtáblák ezt követően osztályozásra kerülnek. Itt kerül képbe a LiSEC újszerű megoldása a VENTORA számára.
Az üvegtáblákat vagy a csomagolás sorrendjében helyezzük a LiSEC GAL szalagra (csomagolósor, amely a táblákat zsinórrétegek segítségével helyezi az állványra), vagy a táblákat a LiSEC SHL-emelőjével továbbítjuk felfelé a köztes szintre, ahol további tárolóegység található. Ezen a köztes szinten keresztül úgy a LiSEC VSA-hőszigetelő üveg sorának, mint a csarnok másik végében található sornak adagolása is megfelelő sorrendben biztosítható. A szállítási útvonalak ezért felkínálják a lehetőségét a gépek földszinti részlegeinek köztes szinten keresztül történő összekapcsolására, anélkül, hogy a gyártási területet igénybe vennénk vagy blokkolnánk. A pufferek tervezése optimálisan történt.
Hogyan csatlakoznak egymáshoz a rendszerek és a gépek?
A megfelelő szoftvernek köszönhetően optimalizált megoldások
„A LiSEC-szoftver kiváló minőségű. Lehetővé teszi a teljes berendezés nagymértékben automatizált üzemét, illetve a külső gépek integrációja is gond nélkül lehetséges“ – ismerteti Dave Pakeman az alkalmazott LiSEC-szoftvert. A telepített LiSEC-szoftver túlnyomórészt az összes folyamatlépést lefedi; és a következő szoftverelemeket tartalmazza: order - a megbízás kezelése, ill. az ajánlatok és a megbízások szerkesztése, cadcam - a síküveg-megmunkáláshoz használt LiSEC-CAD-megoldás, ill. tervezőprogram, prod - LiSEC-szoftver a gyártási folyamatok szervezéséhez és tervezéséhez, továbbá az ident - olyan fontos részletekről tájékoztatja a felhasználót, mint a törési és a folyamat befejezésére vonatkozó jelentések, valamint LiSEC-szoftvereszközök a műhelymenedzsment számára, mint pl. autofab, lineserver, perfectscan és mon.
„Amikor egy szakmabelinek a LiSEC egyedülálló pozíciójának jellemzőiről mesélek, rendszeresen meg kell említenem bizonyos meggyőző tulajdonságokat: automatizálás és szoftver egy kézből“ – folytatta Dave Pakeman. „Minden kapcsolódik egymáshoz, csak egy kapcsolattartó személy áll rendelkezésünkre. A megbízás leadásának pillanatától kezdődően semmi másról nem kell gondoskodnia - a gyártási folyamatokat gördülékenyen megtervezzük! Ezenkívül a LiSEC-berendezések több, mint megbízhatóak.”
A jó partneri kapcsolat óriási előnye: Támogatás minden szempontból
A VENTORA a LiSEC céggel megfelelő partnert talált, ha a ritkán használt többrétegűüveg-rendszerének értékesítéséről van szó. Támogatta a vevőkeresést, és a folyamat sikerrel zárult.
[1] 2023 júliusában a JELD-WEN Australasia a VENTORA és a Platinum Equity portfóliójának része lett.
Hírek áttekintése Sajtó kapcsolat
