Glasstec 2024 – Vágás @LiSEC booth

/

/

Schörghuber úr, mit fog idén kiállítani a LiSEC a düsseldorfi glasstec szakkiállítás „Üvegvágás” kategóriájában?

Daniel Schörghuber: Nagyon örülünk annak, hogy idén a VSL-A kettős hídnak köszönhetően Düsseldorfban a glasstec szakkiállításon élőben bemutathatjuk a többrétegű üveg jelenlegi leggyorsabb és nagymértékben automatizált méretre vágását.

A berendezés a szabadalmaztatott „Selective Infra Red“ (SIR)-fóliafűtéssel végzett méretre vágási folyamat optimalizálásának és a két híd egyedülálló, intelligens, dinamikus terhelésének – „Dynamic Load Balancing“ (DLB) – kombinációját integrálja.

A többrétegű üveg méretre vágó berendezését kombináljuk optimalizált úsztatott üveg-méretre vágási technológiánkkal (DSC-A), a peremréteg leszedésének innovatív lehetőségével.

Az üvegeket a méretre vágást követően megfelelő helyzetbe forgatjuk, majd új, cericom gyártmányú lézeres jelölőállomásunkkal (C-Mark) lézeres jelöléssel látjuk el. Végül a készre vágott üvegtáblákat teljesen automata robot rakodja le. A gyártási és teljesítményadatokat új szoftvertermékünk, a lis.analytics segítségével valós időben jelenítjük meg.

Miért pont ezt a gépet állítja ki a LiSEC a glasstec kiállításon?

Daniel Schörghuber: A LiSEC céget a síküveg-megmunkálás világszerte jelen lévő all.in.one:solutions-szolgáltatójaként ismerik, különösen a hőszigetelőüveg-gyártó berendezések gyártásában. Annak érdekében, hogy eleget tegyünk a szakkiállítás „Üvegmegmunkálás 360°-ban” mottójának, és bemutathassuk az üvegvágás szakterületének legújabb technológiai fejlesztéseit, úgy döntöttünk, hogy ezt a nagymértékben automatizált gépsor-változatot hozzuk el a kiállításra.

Látható, hogy az elmúlt években jelentősen megnőtt a többrétegű üveg aránya, különösen a hőszigetelő üveget megmunkáló üzemekben.

A múltban három különböző méretre vágó VSG-hidat alkalmaztunk, melyek mindegyike az X-, az Y- vagy a Z-irányú vágásért volt felelős. Most már csak két hídra van szükségünk, melyek a „kettős híd” intelligens dinamikus terhelése alapján többet képesek termelni, és azt is magasabb szintű automatizálással.

Mióta zajlik ennek a gépnek a fejlesztése, illetve mely műszaki szempontokra helyeznek különösen nagy hangsúlyt?

Daniel Schörghuber: Cégünk első VSL-A kettős hidas berendezését 2021-ben szállítottuk Olaszországba, ügyfelünknek, a Finstral cégnek. Egyértelmű a célunk: Ügyfeleinkkel folytatott folyamatos szoros egyeztetéssel a lehető legjobban optimalizáljuk a berendezést. A lehetséges javítási megoldásokat a gyártás során rövid úton átadtuk a LiSEC műszaki fejlesztőrészlegének. A különböző helyzeteket a gép digitális másolata segítségével rekonstruáltuk, és a rendszerfejlesztéseket előzetesen, még a frissítés berendezésre való telepítése előtt teszteltük. Ezek a frissítések úgy a készülék rendelkezésre állását, mint a kimenő teljesítményt is javították. Időközben számtalan elégedett ügyfelünk számára volt nyereséges együttműködésünk a Finstral céggel. A folyamatos optimalizálás mellett a moduláris koncepció volt a következő központi szempont, illetve ebből kifolyólag a moduláris bővítés lehetősége meglévő ügyfeleink számára.

Hogyan épül fel a moduláris koncepció?

Daniel Schörghuber: A moduláris koncepció egy automatikus üvegtárolóval indul, amely a peremréteg leszedésére, illetve a VSG-fóliák túlnyúló részeinek eltávolítására szolgáló berendezéssel, valamint az első, szállítószíj segítségével megoldott VSL-A méretre vágással van kombinálva. Ez azon ügyfeleink számára, akik már rendelkeznek VSL-A készülékkel, lehetővé teszi, hogy kihasználják a magas szintű automatizálás és az óránként akár 45 üvegtábla gyártási mennyiség előnyeit, minimális hulladékarány mellett. Ebben az esetben „egyszeres hídról“ beszélünk, mert a gyártósor rendszerében csak egy VSL-A berendezés áll rendelkezésre.

Szállítómezőkkel ellátott kiegészítő VSL-A berendezéssel végzett frissítéssel az „egyszeres híd“ az intelligens dinamikus terhelésvezérléssel (DLB) is rendelkező „kettős hídra“ bővíthető, és így óránként akár 75 üvegtábla gyártási mennyiség is elérhető. Ez a gépsor-változat kiegészítő üvegtábla-forgató mezővel és leválogató tartozékkal, vagy lerakodó robottal is kombinálható, beleértve a lézeres jelölést is.

A moduláris koncepció alapkövét azzal tehetjük le, ha a meglévő LiSEC többrétegűüveg-hidat új VSL-A „egyszeres hídra“ cseréljük.

Röviden és tömören: Mi a 3 jelentős előnye ennek a gépváltozatnak?

Daniel Schörghuber: A már említett előnyöktől függetlenül, nevezetesen: a többrétegű üveg leggyorsabb méretre vágó berendezése a piac jellemző ISO-minősítésű gyártói számára, nagymértékben automatizált és moduláris, egészen a teljesen automata berendezésig:

• tökéletes élminőség a legalacsonyabb hulladékmennyiséggel
• a hibás törések valószínűségének csökkentése a gyártás során, illetve a beszerelt hőszigetelő üvegnél
• kezelése ergonomikus és biztonságos

Milyen jövőbeli irányzatokkal kerülhet szembe a gép?

Daniel Schörghuber: Az elmúlt években stabilan nőtt a VSG-berendezések aránya, és véleményem szerint ez az arány tovább növekszik majd. Az automatizálásra és a berendezésen végzendő kezelői beavatkozások számának csökkentésére nemcsak a szakemberhiány miatt, hanem a minőség és a munkahelyi biztonság vonatkozásában is szükség van.

A gépkezelők felügyelői felelősséget kapnak, innentől kezdve már a berendezések működését ellenőrzik, nem pedig az üvegtáblák forgatása, pozicionálása, szétválasztása vagy gépről történő levétele lesz a feladatuk. A berendezés ekkor átveszi a folyamat kezelését, és például automatikusan eltávolítja az üvegmaradványokat. Összehasonlításképpen, a múltban a gépkezelőnek minden üvegmaradványt kézzel kellett eltávolítania, és az üvegvastagság függvényében a berendezést mindig optimális vastagságra kellett beállítania. Most azonban a gép mindezt automatikusan elvégzi, miközben egyenletes vágásminőséget biztosít.

Ahhoz, hogy az érdeklődők számára láthatóvá tegyük a méretre vágás folyamatának összetettségét, a vásár alatt workshopot kínálunk fel a látogatóknak, közvetlenül a berendezésen. A workshop központi témája az üvegvágást befolyásoló tényezők lesznek, melynek célja, hogy az itt nyert ismereteket a felhasználók a már meglévő berendezéseken is alkalmazni tudják.

Ezenkívül a berendezés fejlesztői a fenntarthatóság témáját is figyelembe vették. Az energia-megtakarítás érdekében SIR-fűtőrúdjaink beépítése szegmentálva, 900 mm-es fűtőmodulok formájában történik. Így például egy 800 mm hosszú vágáshoz csak egy modult kell bekapcsolni. A berendezés az üveghossznak megfelelőn további SIR-modulokat aktivál.

Tények:

• Óránként legfeljebb kb. 45 darab méretre vágott tábla VSL-A „egyszeres híddal” (X-Y-Z vágások)
• Óránként legfeljebb kb. 75 darab méretre vágott tábla VSL-A „kettős híddal” (X-Y-Z vágások)
• „Dynamic Load Balancing“ (DLB) kivitel – a „kettős híd” dinamikus terhelésvezérlése a maximális gyártási mennyiség érdekében
• Kivitel 3,7 m-es, 4,7 m-es vagy 6,1 m-es vágási hosszakhoz
• 22.1-es (4,38 mm) − 10.10.12-es (24,56 mm) üvegvastagságú többrétegű üveg méretre vágása, +/- 0,4 mm pontossággal és legfeljebb 140 m/perc vágási gyorsasággal
• Legkevesebb 20 mm peremlevágási hosszig teljesen automata vágás, a többrétegű üveg törése és szétválasztása
• Automatikus kereszttartó-forgás a maximális méretig és a maximális üvegvastagságig a méretre vágás előtt
• Elektronikus vágónyomás-szabályozás és a vágókerék fogyasztásának elemzése
• Különösen kevés karbantartást igényel, magas berendezéskészenléttel
• Egyszerű kezelés a grafikus felületnek és az érintőképernyőnek köszönhetően