2024 年 Glasstec 展会——切割 @LiSEC booth

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Schörghuber 先生，请问在今年举办的德国杜塞尔多夫玻璃工业展览会 (glasstec) 上，LiSEC 在玻璃切割领域会展示什么内容呢？

Daniel Schörghuber：今年，我们很高兴能在德国杜塞尔多夫玻璃工业展览会 (glasstec) 上现场展示目前建立在 VSL-A 双桥基础之上能够达到最快速度且高度自动化的夹胶玻璃切割机。

这款机器属于集大成者，将切割优化工艺与获得专利的“选择性红外线 (Selective Infra Red)”(SIR) 薄膜加热技术和独一无二的双桥智能动态负载均衡技术“Dynamic Load Balancing”(DLB) 融汇在了一起。

夹胶玻璃切割机与我们经过改良的浮法玻璃切割技术 (DSC-A) 以及创新的边缘除膜方法相结合。

在切割后，玻璃将被旋转至正确的位置，接着，我们新推出的 cericom (C-Mark) 激光打标站进行激光打标。最后，由一个机器人全自动卸载切割完成的薄板。通过软件新品 lis.analytics 能够实时显示生产和性能数据。

为何 LiSEC 将这台机器带到 glasstec 展览会呢？

Daniel Schörghuber：作为全球平面玻璃加工领域知名的“all.in.one:solutions”提供商，LiSEC 专注于中空玻璃生产机械的生产。而我们之所以展示这种高度自动化的生产线派生型号，正是为了将此次展览会上喊出的“360° of glass processing（360° 玻璃加工）”口号付诸于行动，并展示玻璃切割领域的最新技术水平。

在过去几年间，我们发现夹胶玻璃的占有比例急剧增加，这一现象在加工中空玻璃的公司中尤为明显。

在过去，我们使用的是夹胶玻璃三桥切割机，它们分别负责 X 轴、Y 轴和 Z 轴的切割。现在，我们只需要两座桥，这是因为智能“双桥”动态负载均衡技术可以生产出更多的产品，并且自动化程度也更高。

这款机器是从何时开始研发的？研发期间又特别注意哪些技术方面呢？

Daniel Schörghuber：第一台 VSL-A 双桥机器可追溯到 2021 年，当时交付给了我们在意大利的客户 Finstral。目标明确：在与客户的紧密合作中，竭尽所能地优化这台机器。在生产期间，客户一旦发现需要改进的地方，就可以随时随地告知 LiSEC 的技术研发部。我们借助数字孪生模拟各种情况，并事先测试各项改进措施，确定切实可行之后再在机器上运行升级。此类升级操作不仅可以提高可用性，还能增加产能。与此同时，我们与 Finstral 的合作也让大量客户感到满意并从中受益。除了不断进行优化之外，另一个主要加分项就是模块化方案，即之后还能对我们客户现存的机器进行模块化扩展。

模块化方案是如何建立的？

Daniel Schörghuber：模块化方案始于一个自动化玻璃仓储系统，其与边缘除膜机或用于去除突出的夹胶玻璃薄膜的机器以及第一台采用输送带的 VSL-A 切割机组合在一起。该方案可让早已拥有 VSL-A 的客户享受到各项优势：高度自动化、每小时高达 45 片薄板的生产率以及最大限度地减少余料。这种情况应当称之为“单桥”，这是因为在生产线网络中只有一台 VSL-A。

通过升级增加一台配有多个运输区的 VSL-A 之后，“单桥”就可以扩展成为“双桥”，其包含智能动态负载均衡技术 (DLB)，并且产量最高可达到每小时 75 片薄板。这种派生而成的生产线可与另外一个薄板旋转区以及一个分拣装置或一个包含激光打标机在内的取件机器人组合使用。

将现有的 LiSEC 夹胶玻璃桥替换成新的 VSL-A“单桥”就能为模块化方案奠定基础。

能否请您用精简的语言概括出这种派生机型的 3 个关键优势？

Daniel Schörghuber：那就忘记我刚才谈及的内容，让我重新组织一下语言——这款夹胶玻璃切割机是市面上可供典型 ISO 生产厂商选择的速度最快的机型，不仅高度自动化，还能以模块化方式组装成全自动机器：

• 在最大限度减少余料的前提下实现最佳边缘品质
• 减少生产期间和已安装中空玻璃的误损几率
• 操作安全且符合人体工学

使用这台机器可以应对未来哪些发展趋势？

Daniel Schörghuber：在过去几年间，夹胶玻璃的占有比例急剧增加，在我看来，这一比例将进一步提高。这台机器采用自动化处理系统，并减少操作员干预次数，这不仅仅是因为专业人才紧缺，也是出于质量和工作场所安全性的考量。

机器操作员变成了监管员，负责检查机器，不再需要旋转、定位、分离或取下玻璃。这一过程现在被机器接管了，举个例子，该机器能够自动清理玻璃残留物。相比之下，在过去，操作员必须手动清理每一个玻璃残留物，并且每次都必须依照玻璃厚度对机器进行最佳设置。现如今，这台机器可以自动完成这项操作，同时连续不断地进行高品质切割。

为了让访客看到切割过程的复杂性，我们在展会举办期间，直接在该机器的旁边组织一次研讨会。期间，我们会将重点放在玻璃切割的影响因素上面，目标就是希望已掌握的知识也能运用于每一台现有的机器。

除此之外，可持续发展理念也在开发过程中得到重视。为节省能源，我们的 SIR 加热棒是一段段的，并装在 900 mm 大的加热模块中。这样一来，举个例子，若切割长度为 800 mm，则只需要接通一个模块。这台机器会根据玻璃长度激活其他 SIR 模块。

事实框：

• 使用“单桥”VSL-A（X 轴-Y 轴-Z 轴切割）最多每小时可切割大约 45 块薄板
• 使用“双桥”VSL-A（X 轴-Y 轴-Z 轴切割）最多每小时可切割大约 75 块薄板
• 采用“动态负载均衡技术”(DLB) 的型号——动态控制“双桥”的负载，实现最大产能
• 适用于切割长度为 3.7 m、4.7 m 或 6.1 m 的型号
• 切割厚度介于 22.1 (4.38 mm) 至 10.10.12 (24.56 mm) 之间的夹胶玻璃，精度为 +/- 0.4 mm，切割速度最高可达到 140 m/min
• 边缘段长度至少为 20 mm，全自动切割、掰片和分离夹胶玻璃
• 在切割之前，自动旋转底板，直至达到玻璃的最大尺寸和最厚厚度
• 切割压力电子控制装置和切割轮用电量分析
• 几乎免维护，因此机器可用性高
• 得益于图形触摸屏界面，操作简单