Nueva tecnología de LiSEC para el corte de vidrio perfecto
En febrero de 2023, en la empresa Arbonia Glassysteme GmbH de Deggendorf (Alemania), entró en operación la más reciente tecnología de corte de vidrio flotante de LiSEC. En un taller de un día de duración, expertos en desarrollo de productos de LiSEC, maestros de corte y operarios de Arbonia, así como el consultor de ruedas de corte Peter Pokoern, se reunieron para poner a punto el sistema de corte DSC.
Arbonia Deggendorf: calidad con un nuevo nombre
Arbonia Glassysteme GmbH se fundó en Múnich en 1977, se trasladó a las instalaciones de Deggendorf en 1988 y en 2021 pasó de formar parte del Grupo Saint-Gobain al Grupo Arbonia, un proveedor de construcción centrado en la climatización de interiores y puertas interiores de madera y vidrio.
En la actualidad, los 160 empleados de Deggendorf fabrican principalmente acristalamiento para duchas y vidrios laminados de seguridad a partir de vidrio templado de seguridad procesado. Está previsto incluir las puertas para ampliar la gama de productos. En la principal unidad de negocio del sur de Alemania, Arbonia Deggendorf destaca por su tamaño de lote 1, sus productos personalizados, sus hojas de vidrio especiales y sus rápidos plazos de entrega. Esto le permitió a la planta generar 22,4 millones de euros en 2022.
Tecnología de corte de LiSEC desde hace 30 años
Las máquinas LiSEC se utilizan en la producción desde 1990. Los primeros puntos de contacto se produjeron en el ámbito del recorte. En la actualidad, además de la solución de procesamiento de bordes y una alimentación automática, se encuentran en operación 3 mesas de corte LiSEC, una de ellas todavía de los años 90. “El Deutsches Museum ya ha preguntado”, bromea Matthias Baumgartner, director de operaciones técnicas. “Pero la máquina sigue funcionando y el servicio es correcto”. Este año se ha sustituido otra mesa de corte por la última tecnología de corte LiSEC.
Primera mesa de corte de vidrio de la generación DSC en Alemania
Con el nuevo recorte, Arbonia quiere alcanzar 3 objetivos: corte rápido, resultados de recorte de la máxima calidad y alta disponibilidad de la instalación. Un resultado de corte preciso requiere menos adiciones de rectificado, lo que reduce los costes de procesamiento. La alta calidad de los bordes se traduce en menos roturas espontáneas y, por tanto, en menores costes posventa.
Para estos objetivos, el uso de la instalación de corte “DSC: Dynamic Speed Cut” es la solución óptima. La “tecnología de corte directo” de LiSEC permite realizar cortes rápidos con gran precisión gracias al contacto directo de la rueda de corte con el vidrio, combinado con la alta velocidad de posicionamiento. El control constante del nivel de aceite de corte y la supervisión del tiempo de funcionamiento de las ruedas de corte mejoran la disponibilidad de la instalación.
El corte perfecto: no solo desde la física
El rayado de la superficie del vidrio con la rueda de corte genera una concentración de tensiones que penetra profundamente en el vidrio. Si se ejerce presión sobre los bordes del vidrio, esta tensión provoca una rotura lisa a lo largo de la línea rayada. La aplicación de aceite de corte evita que la concentración de tensiones disminuya demasiado rápido.
En el taller se analizaron la presión de corte, la velocidad de corte, el ángulo de la rueda de corte y la cantidad de aceite de corte mediante un proceso de prueba estandarizado. La luz polarizada hizo visible la distribución de tensiones en el vidrio. También se utilizó un manómetro para comprobar la capacidad refractaria necesaria para romper el vidrio. Esto permitió optimizar los parámetros de corte para todos los grosores de vidrio utilizados habitualmente en Arbonia.
¿Por qué en Arbonia Deggendorf prefieren recurrir a LiSEC?
Matthias Baumgartner, director de operaciones técnicas: “Porque el sistema funciona, porque es un sistema que ha demostrado su eficacia en el mercado y porque tenemos la ventaja de la proximidad regional.
El tiempo de respuesta del servicio es realmente bueno. Si informamos de un problema por la mañana, a menudo recibimos un técnico el mismo día para ayudarnos. También apreciamos la fiabilidad de las piezas de recambio. Incluso para nuestra instalación más antigua, LiSEC siempre intenta organizar las piezas y hasta ahora hemos conseguido todo lo que necesitamos.
En la cartera de LiSEC hay una máquina para cada paso de procesamiento, y la reputación es buena. En las áreas en las que utilizamos LiSEC, la fiabilidad, facilidad de uso y la disponibilidad general de la instalación son correctas. La normalización también está bien resuelta. Si ya hemos tenido una máquina LiSEC anteriormente, la navegación por el menú sigue siendo prácticamente idéntica. Esto facilita las cosas a los operarios.
El enfoque innovador de LiSEC fue uno de los argumentos más sólidos por los que aceptamos el nuevo aprovisionamiento de LiSEC. Por ejemplo, nadie más tiene el equipo de elevación FlyOver en su gama de productos.
Sentimos que estamos en buenas manos con LiSEC.”
Preparados para el futuro gracias a la especialización y la flexibilidad
Matthias Baumgartner sobre la situación actual y la estrategia de Arbonia para el futuro: “Los nuevos precios de la energía han cambiado mucho el mercado, lo que volvió más compleja la localización empresarial de la producción. Los clientes y los requisitos de los productos son cada vez más complejos, por lo que resulta aún más importante utilizar tecnología de instalaciones más avanzada para reaccionar con la mayor eficiencia y flexibilidad posibles a las nuevas situaciones del mercado. El tema de la automatización y la eficiencia energética estará en el centro de nuestra estrategia en el futuro.”
