Veloce, più veloce, SprintCut
LiSEC si è posta l'obiettivo di sviluppare l'impianto di taglio per vetro piano più efficiente. Il risultato parla da solo: il nuovo impianto ad alte prestazioni di nuova concezione LiSEC con il nome SprintCut taglia il vetro piano in modo automatico e veloce, grazie alla più recente tecnologia di azionamento.
<i>LiSEC SprintCut: massimizzare la velocità e lo sprint verso il successo</i>
Tecnologia di azionamento lineare come segreto per il successo
Il nuovo sistema SprintCut con la tecnologia di azionamento lineare ed il sistema di misurazione integrato, garantisce la massima velocità di taglio ed una dinamica eccezionale. L'accelerazione massima è pari a circa 16 m/s² e la velocità massima è di circa 310 m/min.
"Il nostro azionamento lineare è costituito di pochi componenti mobili, portando in questo modo ad un'usura ridotta e ad intervalli di manutenzione e a costi di fermo macchina inferiori", afferma Thomas Traugott, responsabile in LiSEC della Business Unit del Taglio. Oltre ad un'accelerazione particolarmente elevata, questa tecnologia di azionamento permette di raggiungere un'eccellente precisione di posizionamento della testa di taglio con una tolleranza massima di 0,1 mm. Grazie alla regolazione intelligente, si raggiunge la velocità massima nel minor tempo possibile. Traugott continua: "Mediante miglioramenti strutturali ponderati è stato possibile ridurre in modo significativo le emissioni acustiche ed ottimizzare ulteriormente la gestione dell'impianto nel suo complesso, un grande vantaggio per qualsiasi operatore e gestore dell'impianto."
Il sistema di misurazione garantisce la precisione necessaria
Il funzionamento del banco di taglio è semplificato grazie ad un grado di automatizzazione ancora superiore ed a nuovi sistemi di regolazione elettronica. La regolazione della pressione di taglio e di molatura, il controllo del consumo di olio da taglio e l'usura della ruota di taglio avvengono in modo automatizzato ed il sistema di comando indica in via preventiva le sostituzioni necessarie o eventuali riempimenti, riducendo in questo modo i tempi di fermo macchina non pianificati.
“Il nuovo impianto detta nuovi standard nella sua classe per quanto riguarda il rapporto prezzo/prestazioni. Soprattutto clienti con linee di produzione altamente automatizzate e che lavorano su più turni possono trarre vantaggio da tempi di ciclo ridotti fino al 20%", spiega Thomas Traugott.
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