De plus en plus rapide avec SprintCut
LiSEC s'est fixé l’objectif de développer l’installation de découpe pour verre plat la plus efficace. Le résultat parle de lui-même : la nouvelle installation haute performance avec le nouveau design LiSEC, appelée SprintCut, réalise une découpe de verre plat rapidement et de manière automatique grâce à une technique d’entraînement de pointe.
<i>LiSEC SprintCut : maximiser la vitesse et « sprinte » vers le succès </i>
Le secret de la réussite : la technique d’entraînement linéaire
Avec la technique d’entraînement linéaire et le système de mesure intégré, la nouvelle SprintCut assure une vitesse de coupe maximale et une dynamique exceptionnelle. L’accélération max. s'élève à env. 16 m/s² et la vitesse de pointe, à 310 m/min.
Le directeur de l’unité commerciale Découpe chez LiSEC, Thomas Traugott explique : « Notre entraînement linéaire dispose d'un nombre réduit de composants mobiles, ce qui permet de limiter l’usure mécanique et de réduire les intervalles de maintenance ainsi que les frais d'immobilisation. » En plus d'une accélération particulièrement élevée, cette technique d’entraînement offre une excellente précision de positionnement pour la tête de découpe avec un écart max. de 0,1 mm. Le réglage intelligent permet d’atteindre la vitesse maximale très rapidement. M. Traugott poursuit : « Grâce aux améliorations structurelles réfléchies, nous avons pu réduire de manière significative les émissions sonores et poursuivre l’optimisation de la manipulation sur l’ensemble de l’installation, ce qui s’avère être un avantage à la fois pour l’opérateur et pour l’exploitant de l’installation. »
Le système de mesure assure la précision nécessaire
La commande de la table de découpe est simplifiée par un degré d’automatisation encore plus élevé et par de nouveaux réglages électroniques. La régulation de la pression de découpe et de meulage, la surveillance de la consommation en huile de découpe ainsi que de l’usure de la roue de coupe sont réalisées automatiquement. La commande signale de manière préventive les remplacements ou les remplissages à réaliser, ce qui permet de réduire les temps d'immobilisation.
« La nouvelle installation pose de nouveaux jalons en termes de rapport qualité-prix pour sa classe ». Les clients avec des lignes de production très automatisées et une exploitation par plusieurs équipes peuvent notamment bénéficier de durées de cycles 20 % plus courtes », explique Thomas Traugott.
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