Гарантия правильного наполнения - предотвращение высоких расходов на материалы и рекламаций из-за образования конденсата
Компания LiSEC придает большое значение тому, чтобы ее оборудование на основе постоянных стандартов обеспечивало высокое качество комплектующих при изготовлении стеклопакетов. Станок ARL-45F представляет собой следующий шаг в этом направлении. Автоматические наполнители осушителя уже много лет входят в стандартную программу поставок компании LiSEC. Но, благодаря автоматической системе контроля объема наполнения, станок ARL-45F поднимает стандарт производства на новый, еще более высокий уровень. Эвальд Шадауэр, менеджер по продукции компании LiSEC, в своем интервью рассказывает нам о конструкции, функциях и особенностях станка для обработки рамок.
Вопрос: Господин Шадауэр, как выглядит конструкция ARL-45F?
Эвальд Шадауэр: Подача осушителя на ARL-45F выполняется через емкость объемом 200 л. Важными составными частями машины являются регулируемый по высоте фиксатор рамки и два передвижных блока. В эти передвижные блоки интегрированы контейнер для подачи осушителя, сверлильная головка, устройство для транспортировки осушителя с наполнительным отверстием, а также запечатывающий механизм.
Вопрос: Как происходит обработка рамок?
Эвальд Шадауэр: Из емкости объемом 200 л осушитель направляется в контейнер для подачи. Оператор устанавливает один уголок рамки в фиксатор и запускает автоматический процесс обработки путем нажатия на педальный выключатель. Обе сверлильные головки выдвигаются на рабочую позицию и высверливают заправочное отверстие с обратной стороны профиля. Два боковых элемента дистанционной рамки заполняются осушителем, а затем отверстия запечатываются с помощью бутила. После этого фиксатор освобождает рамку, и оператор извлекает ее из станции наполнения.
ARL-45F высверливает заправочные отверстия с обратной стороны профиля, что обеспечивает возможность для заполнения дистанционных рамок как прямоугольной, так и специальной формы – из всех распространенных материалов. Благодаря заполнению рамки с обратной стороны гарантируется стабильность процесса, в том числе и при обработке чувствительных синтетических материалов. Современная система управления и удобное рабочее место очень облегчают эксплуатацию этой машины.
Вопрос: Есть ли у LiSEC ARL-45F какие-то особенности?
Эвальд Шадауэр: В ARL-45F особенно впечатляет автоматическое устройство для измерения объема осушителя, которое поставляется в качестве опции. Обычные наполнители осушителя заполняют дистанционную рамку до тех пор, пока не прекращается регистрация потока материала, что позволяет предположить заполнение до конца как минимум двух боковых элементов. Еще более простые системы осуществляют наполнение исключительно в течение установленного отрезка времени, не проверяя при этом, есть ли поток материала вообще. Все эти простые системы имеют одну общую главную проблему: если поток материала вследствие закупорки прекращается, дистанционная рамка не заполняется достаточным количеством абсорбента. Это ведет к тому, что влага, оставшаяся в межстекольном пространстве, не впитывается осушителем в полном объеме, и стеклопакет подвергается опасности запотевания или замутнения изнутри.
В отличие от них, ARL-45F обеспечивает достаточное содержание осушителя в рамке. Наша объемная измерительная система основана на точной регистрации уровня наполнения в контейнерах для подачи осушителя, и она гарантирует надлежащую фиксацию объема заправленного абсорбента. Благодаря оптимизации расхода материала при изготовлении дистанционных рамок, то есть точной дозировке объема осушителя с учетом размеров рамки, производственные расходы становятся еще ближе к минимуму.
Вопрос: Как именно работает автоматическое наполнение?
Эвальд Шадауэр: Чтобы полученные результаты измерения можно было сравнить с расчетным объемом для заполняемой рамки, уже на стадии изготовления дистанционных рамок на внутренней стороне профиля распечатывается двухмерный матричный штрих-код. Сканер, встроенный в ARL-45F, распознает двухмерный матричный штрих-код, что позволяет – с учетом указанных в нем сведений о рамке, таких как размеры, ширина и материал профиля – правильно рассчитать объем засыпаемого осушителя. Если заправленный объем не достигает расчетного значения, установка незамедлительно отображает ошибку наполнения и дает оператору указание повернуть и дозаправить обрабатываемую рамку. Это позволяет гарантировать, что в окно не попадет ни один элемент с недостаточным объемом осушителя. Для документального подтверждения этого все измеренные объемы наполнения фиксируются в «паспорте качества» и сохраняются в отдельный файл для обработки последующими системами.
Информационная панель:
Стандартные функции
- Автоматическое сверление дистанционной рамки с обратной стороны короткого и длинного элемента
- Настройка оптимальной рабочей высоты с помощью пневматического подъемного устройства
- Автоматическая подача гранулята из емкости объемом 200 л в заправочные аппараты
- Одновременное наполнение дистанционной рамки гранулятом с двух сторон
- Запечатывание отверстий бутилом
Функции, доступные в качестве опции
- Измерение и документирование объема осушителя
- Оснащение для обработки дистанционных рамок горячей гибки (Swisspacer, Multitech, Thermobar, TGI Precision)
- Обработка рамок с максимальным размером 3.500 x 1.200 мм
Отличительные особенности
- Автоматическое сверление дистанционной рамки с обратной стороны профиля
- Измерение объема осушителя: В оба контейнера для подачи осушителя устанавливается устройство, которое точно измеряет засыпанный объем осушителя на каждый элемент.
- Интеллектуальное сетевое соединение с производственным программным обеспечением: Благодаря совместимости с системой IG LineManagement необходимый объем осушителя рассчитывается заранее и сравнивается с результатами измерения. Таким образом, ошибки в процессе наполнения определяются напрямую, что обеспечивает возможность своевременного вмешательства. Благодаря документированию параметров производства, конечный потребитель может получить подтверждение безупречного изготовления рамки.