Cabezales de llenado de la ARL-45F en la posición más alta, óptima para llenar formatos muy grandes© LiSEC

Sistema de medición de la cantidad de llenado© LiSEC

Registro de datos del marco mediante el escaneo del código de matriz de datos© LiSEC

Visualización de las cantidades de llenado actuales© LiSEC

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Pregunta: Sr. Schadauer, ¿cómo se estructura la ARL-45F?

Ewald Schadauer: La ARL-45F se suministra con desecante a través de un barril de 200 l. El dispositivo de sujeción del marco ajustable en altura y las dos unidades móviles son componentes esenciales. Estas unidades móviles contienen un depósito preliminar de desecante, una unidad de perforación, el transporte de desecante con abertura de llenado y una unidad de cierre.

Pregunta: ¿Cómo funciona el procesamiento de marcos? 

Ewald Schadauer: El desecante se transporta del barril de 200 l al depósito preliminar. El operario introduce una esquina del marco en el dispositivo de sujeción e inicia la secuencia automática pulsando un pedal. Los dos taladros se colocan en posición y perforan una abertura de llenado en la parte posterior del perfil. Los dos lados del marco espaciador se llenan con desecante y los dos orificios se sellan con butilo. Posteriormente, el dispositivo de sujeción vuelve a liberar el marco, y el operario lo retira de la estación de llenado. 

La ARL-45F perfora las aberturas de llenado en la parte posterior del perfil y ofrece así la posibilidad de llenar rectángulos y formas de todos los materiales de separadores habituales. Al llenar el marco por la parte trasera, se garantiza un proceso estable incluso con materiales plásticos sensibles. El moderno sistema de control y el cómodo manejo facilitan mucho el trabajo con esta máquina. 

Pregunta: ¿Cuáles son las características especiales de la LiSEC ARL-45F?

Ewald Schadauer: La ARL-45F convence especialmente por la medición automática opcional de la cantidad de desecante.  Con las instalaciones habituales de llenado de desecante, los marcos espaciadores se llenan hasta que ya no se registra más flujo de material y, por lo tanto, se supone que al menos dos lados están completamente llenos. Los sistemas aun más sencillos llenan exclusivamente durante un periodo de tiempo preestablecido, sin garantizar que no haya ningún flujo de material. Todos estos sistemas sencillos tienen un problema crucial en común: si el flujo de material se detiene debido a una obstrucción, el marco espaciador no se llena lo suficiente de adsorbente. En este caso, el problema es que la humedad residual contenida en el espacio entre los vidrios no puede ser absorbida de forma fiable por la cantidad insuficiente de desecante, y el elemento de vidrio aislante corre el peligro de empañarse o enturbiarse desde el interior.

En comparación, la ARL-45F asegura que haya suficiente desecante en el marco. Este sistema de medición volumétrica se basa en una detección exacta del nivel de llenado en los depósitos preliminares de desecante y garantiza una detección precisa de la cantidad de adsorbente llenado. Los costes de consumo pueden minimizarse aún más mediante la optimización del consumo en la producción de separadores o con una dosificación exacta de la cantidad de desecante adaptada al tamaño del marco.

Pregunta: ¿Cómo funciona concretamente este llenado automático?

Ewald Schadauer: Para poder comparar los valores medidos con la cantidad calculada para el marco llenado actualmente, se imprime un código de matriz de datos en el interior del perfil del marco durante la producción del separador. Un escáner integrado en la ARL-45F evalúa el código de matriz de datos y así, con los datos del marco disponibles, como las dimensiones, el ancho del separador y el material del perfil, se puede calcular la cantidad correcta de llenado de desecante. Si la cantidad llenada es inferior al valor calculado, la instalación informa inmediatamente de un error de llenado y solicita al operario que gire y vuelva a llenar el marco actual. Esto garantiza que ningún elemento con demasiado poco desecante se introduzca en una ventana. Para poder justificarlo, todas las cantidades de llenado medidas se documentan en el “Quality Pass” y se almacenan en un archivo para su evaluación por otros sistemas. 

Cuadro informativo:

Funciones estándar

• Taladrado automático del marco espaciador en la parte trasera del lado corto y largo del marco
• Ajustar la altura de trabajo óptima mediante dispositivo elevador neumático
• El granulado se transporta automáticamente a los equipos de llenado a partir de un barril de 200 l
• Llenado simultaneo de dos lados del marco espaciador con granulado
• Cierre de los orificios con butilo

Funciones opcionales

• Medición y documentación de la cantidad de llenado de desecante
• Equipo para el procesamiento de separadores flexibles en caliente (Swisspacer, Multitech, Thermobar, TGI Precision)
• Procesamiento de marcos con una dimensión máx. de 3500 × 1200 mm

Aspectos destacados 

• Taladrado automático del marco espaciador en la parte posterior del perfil
• Medición de la cantidad de llenado de desecante: En los dos depósitos de desecante se instala un dispositivo que mide la cantidad exacta de desecante que se llena por lado del marco.
• Conexión inteligente con el software de producción: A través de una conexión con el IG LineManagement, se calcula de antemano la cantidad necesaria de desecante y se compara con la cantidad medida. De este modo, los errores que aparecen durante el proceso de llenado se detectan directamente, pudiéndose intervenir a tiempo. Al documentar los valores del proceso, se puede demostrar al cliente final la producción impecable del marco.