Têtes de remplissage de l'ARL-45F en position haute, optimale pour le remplissage de très grands formats© LiSEC

Système de mesure de la quantité de remplissage© LiSEC

Détection des données du cadre par balayage du code Datamatrix© LiSEC

Affichage des quantités de remplissage actuelles© LiSEC

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Question : Monsieur Schadauer, comment est construite l’ARL-45F ?

Ewald Schadauer : L'installation ARL-45F est alimentée en dessiccateur à l’aide d’un fût de 200 l. Le serrage du cadre réglable en hauteur et les deux unités mobiles sont des éléments essentiels. Ces deux unités mobiles comprennent un réservoir d’alimentation de dessiccateur, une unité de forage, le système de transport de dessiccateur avec orifice de remplissage et une unité de fermeture.

Question : Comment fonctionne l’usinage des cadres ? 

Ewald Schadauer : Le dessiccateur est transporté dans le réservoir d’alimentation à partir d'un fût de 200 l. L'opérateur insère un coin du cadre dans le dispositif de serrage et démarre le processus automatique en actionnant une pédale. Les deux forets sont mis en position et percent un orifice de remplissage à l’arrière du profilé. Les deux branches du cadre écarteur sont alors remplies de dessiccateur et les deux perforages sont fermés avec du butyle. Le serrage libère ensuite le cadre et l'opérateur le retire de la station de remplissage. 

L'ARL-45F perce les trous de remplissage à l'arrière du profilé et offre ainsi la possibilité de remplir des rectangles et des formes spéciales de tous les matériaux d'écartement courants. Le remplissage à l’arrière du cadre garantit un processus stable, même pour les matières plastiques sensibles. La commande moderne et le fonctionnement pratique facilitent grandement le travail avec cette machine. 

Question : Quelles sont les particularités de la LiSEC ARL-45F ?

Ewald Schadauer : L'ARL-45F convainc particulièrement grâce à la mesure automatique en option de la quantité de dessiccateur.  Avec les systèmes de remplissage automatique de dessiccateur ordinaires, les cadres écarteurs sont remplis jusqu'à ce qu'aucun flux de matière ne soit plus enregistré et on suppose donc qu'au moins deux branches sont complètement remplies. Des systèmes encore plus simples assurent le remplissage exclusivement pendant une période de temps prédéfinie sans assurer le moindre flux de matière. Tous ces systèmes simples ont un problème crucial en commun : si le flux de matière s'arrête à cause d'un blocage, le cadre écarteur n'est pas suffisamment rempli d'adsorbant. Le problème est que l'humidité résiduelle contenue dans l'espace intermédiaire entre les vitres ne peut être absorbée de manière fiable par la quantité insuffisante de dessiccateur et que l'élément en verre isolant risque de s'embuer ou de se troubler de l'intérieur.

En comparaison, l'ARL-45F veille à ce qu'il y ait suffisamment de dessiccateur dans le cadre. Ce système de mesure volumétrique est basé sur une détection exacte du niveau dans les réservoirs d'alimentation en dessiccateur et garantit une détection exacte de la quantité d'adsorbant remplie. Les coûts de consommation peuvent être encore minimisés en optimisant la consommation lors de la production des entretoises ou par un dosage précis de la quantité de dessiccateur adapté à la taille du cadre.

Question : Comment fonctionne concrètement le remplissage automatique ?

Ewald Schadauer : Afin de pouvoir comparer les valeurs mesurées avec la quantité calculée pour le cadre actuellement rempli, un code Datamatrix est déjà imprimé sur l'intérieur du profilé du cadre pendant la production d’entretoises. Un dispositif de balayage intégré à l’ARL-45F évalue le code Datamatrix et calcule ainsi – avec les données du cadre disponibles telles que les dimensions, la largeur d’entretoise et le matériau du profilé – la quantité correcte de remplissage du dessiccateur. Si la quantité remplie est inférieure à la valeur calculée, l’installation signale immédiatement une erreur de remplissage et invite l'opérateur à se retourner et à remplir à nouveau le cadre actuel. Cela garantit qu'aucun élément contenant trop peu de dessiccateur ne se retrouve dans une fenêtre. Afin de pouvoir le prouver, toutes les quantités de remplissage mesurées sont documentées dans le « Quality Pass » et enregistrées dans un fichier pour être évaluées par d'autres systèmes. 

Informations produit :

Fonctions standard

• Forage automatique du cadre écarteur à l’arrière de la branche de cadre courte et longue
• Réglage de la hauteur de travail optimale à l’aide d’un dispositif de levage pneumatique
• Les granulés sont transportés automatiquement jusqu’aux appareils de remplissage à partir d'un fût de 200 l
• Remplissage simultané des deux côtés du cadre écarteur avec du granulé
• Fermeture des perforages au butyle

Fonctions en option

• Mesure et documentation de la quantité de dessiccateur
• Équipement pour l'usinage des entretoises de cintrage à chaud (Swisspacer, Multitech, Thermobar, TGI Precision)
• Usinage de cadres aux dimensions max. de 3 500 x 1 200 mm

Points forts 

• Forage automatique du cadre écarteur à l’arrière du profilé
• Mesure de la quantité de dessiccateur : Dans les deux réservoirs de dessiccateur est monté un dispositif qui mesure la quantité exacte de dessiccateur remplie par branche de cadre.
• Interconnexion intelligente avec le logiciel de production : Grâce à une connexion à l’IG LineManagement, la quantité de dessiccateur requise est préalablement calculée et comparée à la quantité mesurée. Les erreurs lors de la procédure de remplissage sont ainsi directement détectées et une intervention ponctuelle est possible. Grâce à la documentation des valeurs de processus, la production parfaite du cadre peut être garantie à l’égard du client final.