Madrugada Group: успех благодаря качеству
Уже почти 20 лет группа предприятий Madrugada производит в городе Палота, который находится в районе Бихор на западе Румынии, окна из ПВХ и ПВХ/алюминия. Девиз основателя группы и ее единоличного владельца Сергиу Турку, звучащий как «отличное качестве для восхищенных клиентов», с тех давних пор служит движущей силой и залогом успеха этого производителя окон, уже сегодня входящего в тройку ведущих поставщиков на румынском рынке. На обширной территории, где расположены производственные цеха площадью более 40.000 м² и имеются возможности для дальнейшего роста, в двухсменном режиме занято более 400 сотрудников. Годовой оборот составил в 2020 году 44 миллиона евро. Большой склад для самых различных типов ПВХ профиля, автоматическая установка для нанесения пленки в целях облагораживания поверхностей ПВХ профиля, а также многочисленные автоматические раскройные и сварочные системы самой современной конструкции обеспечивают ежедневный выход с конвейера 1200 окон из ПВХ и ПВХ/алюминия.
В рамках визита одного из управляющих директоров компании LiSEC, финансового директора Оливера Пихлера, начальник производства стеклопакетов, Бениамин Бута, рассказал в своем интервью, как группа Madrugada в 2019 году приняла решение о создании собственной линии стеклопакетов. Кроме того, начальник производства обозначил направления будущего развития предприятия и пояснил, почему решения из одних рук от LiSEC несут помимо высочайшего качества также и другие многочисленные преимущества для успеха компании.
LiSEC: ГРУППА MADRUGADA, ПЕРЕЖИВАЮЩАЯ С 2003 ГОДА БУРНЫЙ РОСТ, УЖЕ ВОШЛА В ТРОЙКУ ВЕДУЩИХ РУМЫНСКИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ И ЭКСПОРТИРУЕТ БОЛЕЕ 30% В ЕС. КОГДА И ПОЧЕМУ ВЫ ПРИНЯЛИ РЕШЕНИЕ ЗАНЯТЬСЯ ПРОИЗВОДСТВОМ СТЕКЛОПАКЕТОВ?
Господин Бута: Еще в конце 2018 года, благодаря значительному росту компании, у ее основателя и владельца, господина Сергиу Турку, появились первые идеи о будущем собственном производстве стеклопакетов для окон из ПВХ и, соответственно, о выпуске готового изделия от одного поставщика на 100%. Фундаментальными движущими мотивами стали обеспечение независимости от рынка и дальнейшее повышение качества путем инвестиций в самые современные технологии производства. В начале 2019 года последовало установление контактов с компанией LiSEC, а затем и первый анализ данных и расчет производительности будущей линии стеклопакетов. Для достижения поставленной цели – а это проектирование одной из самых современных производственных установок с учетом особенностей цеха – компания LiSEC с самого начала использовала свое обширное ноу-хау в сфере комплексных решений под ключ. За счет прорыва в области знаний, который мы смогли осуществить благодаря LiSEC, во-первых, при проектировании производственного участка и, во-вторых, при передаче знаний по обращению со стеклом и планированию производственного процесса, мы в кратчайшее время смогли с нуля начать свое собственное изготовление стеклопакетов, и это без какой-либо серьезной базовой подготовки.
LiSEC: КАК ВЫГЛЯДЕЛИ ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ОБЪЕМОВ?
Господин Бута: На начальном этапе планирования мы изучили наши текущие потребности в стеклопакетах, а также тренды будущего развития и нужной степени автоматизации, чтобы спроектировать установку будущего. Нам с самого начала было ясно, что мы хотим создать высоко автоматизированное, единое производство стеклопакетов, где ручные манипуляции с листовым стеклом сведены к минимуму. Мы решились на сортировочный буфер, который может быть при необходимости расширен. Таким образом, мы обеспечили непрерывное производство, сохранив при этом гибкость. На всем этапе проектирования компания LiSEC учитывала возможность дальнейшего расширения, и это еще одно преимущество опытного партнера при работе с проектами такого масштаба. Если говорить подробно, мы выбрали следующие решения:
Машины и установки
- Склад стекла с системой нанесения покрытий FlyOver высокой степени универсальности (PKL + SBH)
- Линейная раскройная установка и автоматическая установка для разлома термополированного стекла (SprintCut)
- Автоматический раскрой многослойного безопасного стекла с чрезвычайно низким объемом отходов (VSL-A)
- Буферная сортировочная система с челноком для самого минимального количества манипуляций с листовым стеклом (ASM + SHL)
- Система для обработки стеклянной кромки алмазной лентой для наилучшего качества кромки (KSR + KSV)
- Линия сборки стеклопакетов с укладчиком термопластичных дистанционных рамок, пресс с газонапонением и система для герметизации соединений стеклопакетов (TPA, AGP, VFL)
Программное обеспечение
- Планирование ресурсов для управления заказами (gps.order)
- Планирование и мониторинг производства (gps.prod)
- Контроль состояния машинного оборудования (lis.assetcheck)
- Планирование и поддержка поставок (lis.delivery)
LiSEC: ЧТО СЫГРАЛО ОПРЕДЕЛЯЮЩУЮ РОЛЬ ПРИ ВЫБОРЕ КОМПЛЕКСНОГО РЕШЕНИЯ ИЗ ОДНИХ РУК ОТ LiSEC И В ЧЕМ ЗАКЛЮЧАЮТСЯ ЕГО ПРЕИМУЩЕСТВА?
Господин Бута: Существенным основанием для выбора в пользу LiSEC стала поставка оборудования и программного обеспечения из одних рук. При высокой степени автоматизации производства ключом к успеху являются информационные системы и интерфейсы установок. Будь то регистрация заказов или планирование производства – все это должно взаимодействовать с установками, а статус отдельных изделий должен быть доступен в режиме реального времени. В сочетании с самой современной технологией и высокой эксплуатационной готовностью оборудования, которую демонстрирует продукция LiSEC, это было определенно правильное решение.
LiSEC: КАКОВЫ ПЛАНЫ БУДУЩЕГО РАЗВИТИЯ ГРУППЫ MADRUGADA? КАКИЕ ЦЕЛИ ВЫ ПЕРЕД СОБОЙ СТАВИТЕ?
Господин Бута: Наша цель состоит в дальнейшей пошаговой оптимизации линии для производства стеклопакетов в сотрудничестве с компанией LiSEC. Для этого мы совместно анализируем данные, выявляем возможности усовершенствования в нашей организации и оптимизируем процессы. Затем мы расширим производство на еще одну смену и за счет этого вновь повысим производительность нашей линии. Кроме того, в среднесрочной перспективе мы начнем проектирование и реализацию установки для термической обработки, а также расширение резальной системы и сортировочного буфера. Дополнительно мы произведем инвестиции в следующую линию стеклопакетов с термопластичными дистанционными рамками. Нам повезло, что спрос на наши высококачественные изделия положительно развивается, и этим шансом мы хотим в будущем воспользоваться.
