SEMCO в спайке с LiSEC: изготовление перспективного продукта – многослойного безопасного стекла – с высочайшей производительностью и значите?
Компании SEMCO и LiSEC объединяют не только высочайшие требования к качеству. Оба предприятия придают огромное значение реализации индивидуальных пожеланий клиентов и, как следствие, решениям, качественно разработанным с учетом соответствующих требований заказчика.
Именно с упором на это осуществлялось взаимодействие и при последнем совместном проекте – замене станка для предварительной склейки стеклянных пластин на установке для формирования многослойного стекла Armatec на заводе SEMCO Glastechnik в Нойбранденбурге. Реализованные ожидания: соблюдение размеров с точностью до миллиметра, и поставка станка, который оптимально встраивается в существующую линию и адаптируется под чистовое помещение.
SEMCO – стекло, сделанное в Германии
На 19 производственных площадках в Германии группа предприятий SEMCO ежегодно производит почти пять миллионов квадратных метров изоляционного и многослойного безопасного стекла, а также изготовляет покрытие еще более пяти миллионов квадратных метров. Ассортимент продукции SEMCO обширен – от экологически чистого многофункционального продукта SEMCO Klimaglas, включая вариации изоляционного стекла для защиты от шума или взломов, и до конструкционного строительного стекла, а также стекла для оформления интерьеров в современном дизайне – в компании SEMCO любой запрос обрабатывается как абсолютно индивидуальный проект.
По специфике каждого запроса компания SEMCO стремится найти индивидуальное решение. Клиент получает оптимальную поддержку на протяжении всего процесса: начиная с творческой идеи и заканчивая проектированием, изготовлением и поставкой продукции. Это достигается за счет высокой мотивированности сотрудников на результат, которая в сочетании с развитым экологическим самосознанием обеспечивает высокий уровень концентрации на потребностях клиента и, как следствие, высокую степень его удовлетворенности.
Заказчику гарантируется самый высокий уровень качества и исключительная точность соблюдения графика поставок, что достигается за счет собственного производства листового стекла и закупки сырья у местных подрядчиков. Кроме того, благодаря собственной фабрике для нанесения покрытий существует возможность гибкого и своевременного реагирования на развитие рынка. Александер Акгюль, технический руководитель группы компаний SEMCO, уверяет: «Будучи представителями среднего бизнеса, мы никогда не отрываемся от своих истоков и придерживаемся командных и семейных ценностей на всем предприятии. Структура нашей группы предприятий такова, что она обеспечивает нам, с одной стороны, достаточную гибкость для быстрого реагирования и, с другой стороны, достаточную величину, гарантирующую клиентам надежность и стабильное качество на годы вперед. В компании SEMCO инвестиции реализуются в будущее предприятия и в постоянное повышение удовлетворенности клиентов и качества продукции».
Стратегия успеха при формировании многослойного стекла вместе с LiSEC
В ходе поисков нового станка для предварительной склейки стеклянных пластин, предназначенного для существующей установки по производству многослойного стекла Armatec, подразделение SEMCO Glastechnik из Нойбранденбурга вышло на LiSEC. Совместными усилиями было выработано решение, которое по используемой технологии, ожидаемому качеству, а также по условиям и скорости замены соответствовало представлениям SEMCO.
Согласно ожиданиям SEMCO, компания LiSEC с точностью до миллиметра интегрировала новый станок в существующую линию и адаптировала его под чистовое помещение. При этом не возникло необходимости предпринимать изменения в существующем цехе. Кроме того, в действующую линию был встроен автоматический раскрой пленки от LiSEC. Согласование существующих компонентов линии и ее системы управления с новым решением прошло безупречно. Зоны безопасности также были приведены в соответствие с новыми требованиями.
После проведения переговоров и подтверждения проекта прошло всего две недели – модернизация была завершена, а производство запущено. Решающее значение для общего успеха имела активная поддержка сотрудников SEMCO. «Только конструктивное сотрудничество с SEMCO и ее сотрудниками высочайшей квалификации, а также их глубокое понимание процесса обеспечили такую быструю реализацию проекта», – утверждает Руперт Веллнер, менеджер по продажам LAMI в немецком подразделении LiSEC.
Кевин Боссе, управляющий директор SEMCO Glastechnik в Нойбранденбурге, также доволен сотрудничеством: «В лице LiSEC мы нашли такого партнера, который действительно понимает суть проблемы. Взаимодействие прошло гармонично, и мы были очень довольны тем, что коллеги с LiSEC на каждом этапе рассматривали проект именно с нашей точки зрения, благодаря чему мы смогли выполнить монтаж очень быстро и без больших простоев».
Станок для предварительной склейки стеклянных пластин с множеством преимуществ
Преимущества модернизации многогранны. Во-первых, производительность линии увеличилась примерно на 10-20%, а ее общая эксплуатация заметно упростилась. Все наборы команд установка выбирает и регулирует полностью автоматически. Оператор только дает разрешение на подачу материала. Все важные параметры установка проверяет на соответствие в полностью автоматизированном режиме. Благодаря замене станка для предварительной склейки существующая линия для формирования многослойного стекла теперь в течение многих лет может работать на самом высоком уровне качества.
Одновременно удалось добиться заметной экономии энергии – примерно 25-30% по сравнению со старой версией. Это идеально вписывается в экологическую программу компании SEMCO. Так за счет переработки старого и битого стекла в производство листового стекла ежегодно возвращается столько отходов, что можно снизить уровень эмиссии более чем 25.000 тонн CO2. Кроме того, компания SEMCO последовательно реализует в сотрудничестве поставщиком электроэнергии EWE AG проект по переводу цехов всех производственных площадок на экономичное светодиодное освещение.
Новости Контаткты для прессы
