SEMCO en el conjunto con LiSEC: Producir vidrio laminado de seguridad con mayor productividad y un importante ahorro de energía
SEMCO y LiSEC no solo están unidos por los más altos estándares de calidad. Ambas empresas conceden gran importancia a la implementación individual de los deseos de los clientes y, de este modo, las soluciones están diseñadas a la medida de sus respectivos requisitos con gran calidad.
En este sentido, también trabajaron juntos en el último proyecto conjunto: la sustitución del prelaminado en una instalación de laminación Armatec en SEMCO Glastechnik Neubrandenburg. La expectativa: Un prelaminado que se ajusta al milímetro y que puede integrarse de forma óptima en la línea existente y adaptarse a la sala limpia existente.
SEMCO: vidrio made in Germany
En un total de 19 centros en Alemania, el Grupo SEMCO fabrica casi cinco millones de metros cuadrados de vidrio aislante y vidrio de seguridad al año y recubre más de cinco millones de metros cuadrados de vidrio. La gama de productos de SEMCO es muy completa: Desde el producto multifuncional duradero del vidrio climático SEMCO, pasando por las aplicaciones de vidrio aislante para el aislamiento acústico o la protección antirrobo, hasta la construcción de vidrio estructural y de las aplicaciones interiores caracterizadas por un diseño actual: en SEMCO, cada consulta se trata como un proyecto completamente individual.
SEMCO desea encontrar una solución individual para cada proyecto específico. Desde la idea creativa, pasando por el diseño del producto, la producción y la entrega, SEMCO ofrece al cliente un apoyo óptimo a lo largo de todo el proceso. Esto se consigue gracias al gran empeño de los empleados, que junto con un alto nivel de conciencia medioambiental, hacen posible un alto nivel de orientación al cliente y, en consecuencia, de su satisfacción.
El altísimo nivel de calidad y el cumplimiento extremadamente fiable de los plazos de entrega de los productos están garantizados por nuestra propia producción de vidrio plano con un abastecimiento regional de materias primas. Gracias a nuestra propia planta de revestimiento, también podemos reaccionar con flexibilidad y a tiempo a los desarrollos del mercado. Asegura Alexander Akgül, gerente técnico del Grupo SEMCO: “Como empresa mediana, siempre nos hemos mantenido cerca de nuestras raíces y preservado los valores familiares y de equipo en toda la empresa. Nuestra estructura grupal nos hace, por un lado, lo suficientemente flexibles como para reaccionar rápidamente y, por otro, lo suficientemente grandes como para ofrecer a nuestros clientes seguridad y calidad constante durante años. En SEMCO, invertimos en el futuro de la empresa y, por tanto, en el aumento constante de la satisfacción de los clientes y la calidad de los productos.”
Mayor éxito en la laminación junto con LiSEC
SEMCO Glastechnik Neubrandenburg encontró lo que buscaba en LiSEC cuando se daba a la tarea de investigar un nuevo prelaminado para una línea existente de Armatec para la producción de vidrio laminado. En conjunto, se elaboró una solución que respondía a las expectativas de SEMCO en cuanto a la tecnología utilizada, la calidad esperada, así como la sustitución y la velocidad.
LiSEC integró el nuevo prelaminado en la línea existente con una precisión milimétrica de acuerdo con las expectativas de SEMCO y lo adaptó a la sala limpia existente. No hubo que hacer ningún cambio en los espacios existentes. Asimismo, en la línea ya existente se integró un recorte automático de láminas de LiSEC. La interacción entre los componentes existentes de la línea con su propio sistema de control y el sistema de control de la nueva solución se desarrolló sin problemas. Las zonas de seguridad también se adaptaron a los nuevos requisitos.
Tras las conversaciones y la aprobación del proyecto, solo transcurrieron dos semanas antes de que se completara la modificación y se pudiera poner en marcha la producción. El decidido apoyo de los empleados de SEMCO fue crucial para el éxito conjunto. “La cooperación constructiva con SEMCO y los empleados altamente profesionales, así como el profundo conocimiento del proceso, hicieron posible la rápida ejecución del proyecto”, afirma Rupert Wellner, director de Ventas de LAMI en LiSEC Alemania.
Kevin Bosse, gerente de SEMCO Glastechnik Neubrandenburg, también está encantado con la colaboración: “En LiSEC encontramos un socio que realmente entendía lo que queríamos. La colaboración ha sido armoniosa y estamos muy satisfechos de que los compañeros de LiSEC hayan contemplado el proyecto desde nuestro punto de vista en cada fase y, de este modo, nos ha permitido completar la instalación muy rápidamente y sin tiempos de parada prolongados.”
Un prelaminado con muchas ventajasde LiSEC
Las ventajas de la modificación son múltiples. Por un lado, la producción de la línea se incrementó en aproximadamente entre un 10 % y un 20 % y, en general, la operación de la instalación se simplificó considerablemente. La instalación controla y regula todas las recetas de forma totalmente automática. El operario se limita exclusivamente a dar la habilitación al transporte de entrada. La instalación valida todos los parámetros importantes de forma totalmente automática. Mediante la sustitución del prelaminado, la línea de vidrio laminado existente puede funcionar con una alta calidad durante muchos más años.
Al mismo tiempo, se pudo conseguir un importante ahorro de energía de aproximadamente entre un 25 % y un 30 % en comparación con la antigua solución. Esto encaja perfectamente con las actividades de sostenibilidad de SEMCO. Por ejemplo, cada año se devuelven tantos residuos de vidrio a la producción de vidrio bruto a través del reciclaje de vidrio usado y roto, con lo que se pueden ahorrar más de 25 000 toneladas de CO2. Asimismo, en los lugares de producción, en un proyecto conjunto con el proveedor de energía EWE AG, SEM-CO está convirtiendo de forma sucesiva todas las sedes a la iluminación por ledes que permite el ahorro de energía.
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