SEMCO en combinaison avec LiSEC : Produire un verre feuilleté de sécurité, produit en pleine croissance, avec une productivité élevée et une économie d’énergie significative
SEMCO et LiSEC ont de très hautes exigences en matière de qualité. Les deux entreprises s’efforcent de répondre individuellement aux souhaits des clients et de trouver ainsi des solutions qui sont parfaitement adaptées à leurs exigences.
Elles ont également collaboré à cet égard lors de leur dernier projet commun, à savoir le remplacement d'un pré-feuilletage sur une installation de laminage Armatec au sein de l’entreprise SEMCO Glastechnik Neubrandenburg. Attentes : Un préfeuilletage au millimètre près, qui est intégré de manière optimale dans la ligne existante et qui peut être adapté à la salle blanche existante.
SEMCO – Glas made in Germany
Sur 19 sites au total en Allemagne, le groupe SEMCO produit chaque année environ cinq millions de mètres carrés de verres isolants et de sécurité et enduit plus de cinq millions de mètres carrés de verre. La gamme de produits SEMCO est très variée : Du produit multifonctions durable SEMCO Klimaglas à la construction en verre et aux applications intérieures au design actuel, en passant par des applications de verre isolant pour la protection phonique ou la protection antivol - chez SEMCO, un projet totalement personnalisé est développé pour répondre à chaque demande.
SEMCO s’efforce de trouver une solution individuelle pour chaque projet. De l’idée initiale à la conception du produit, fabrication et livraison, le client est assisté de manière optimale par SEMCO pendant toute la durée du processus. Ceci est possible grâce à la forte motivation des collaborateurs qui, associée à un fort engagement en faveur de l’environnement, permet de se concentrer sur le client et d’accroître ainsi sa satisfaction.
Le très haut niveau de qualité et le respect absolu des délais de livraison des produits sont garantis grâce à la production interne de verre plat avec un approvisionnement en matières premières régional. Grâce à sa propre usine d’enduction, il est possible de réagir à temps et de manière flexible aux tendances du marché. Alexander Akgül, directeur technique du groupe SEMCO, déclare : « En tant qu’entreprise de taille moyenne, nous sommes toujours restés fidèles à nos racines et nous apprécions l’esprit d’équipe et les valeurs familiales dans l’ensemble de l’entreprise. La structure de notre groupe nous permet d'une part d’être suffisamment flexible pour réagir rapidement et d’autre part d’être suffisamment grand pour offrir à nos clients une sécurité et qualité uniforme au fil des ans. Chez SEMCO, nous investissons dans l’avenir de l’entreprise et ainsi dans la satisfaction de nos clients et la qualité de nos produits ».
Succès toujours plus grand lors du laminage avec LiSEC
À la recherche d'un nouveau pré-feuilletage pour une ligne existante d’Armatec pour la production de verre laminé, l’entreprise SEMCO Glastechnik Neubrandenburg a trouvé son bonheur chez LiSEC. Ensemble, les entreprises ont élaboré une solution qui répondait aux attentes de SEMCO en termes de technologie utilisée, de qualité attendue et de remplacement ou de vitesse.
Le nouveau pré-feuilletage a été intégré au millimètre près dans la ligne existante par LiSEC, conformément aux attentes de SEMCO, et a été adapté à la salle blanche existante. Aucune modification n’a ainsi dû être effectuée sur les locaux existants. Un système de découpe de film automatique a également été intégré par LiSEC dans la ligne existante. L'interaction des composants existants de la ligne avec leur commande propre et la commande d'une nouvelle solution s’est déroulée sans accrocs. Même les zones de sécurité ont été adaptées en conséquence aux nouveaux besoins.
Après les réunions de projet et la validation du projet, il a fallu seulement deux semaines pour terminer la modification et démarrer la production. Le puissant soutien des collaborateurs SEMCO a été déterminant pour le succès commun. « La collaboration constructive avec SEMCO et les collaborateurs très professionnels ainsi que la parfaite compréhension des processus ont permis la mise en œuvre rapide du projet », déclare Rupert Wellner, Sales Manager LAMI chez LiSEC Deutschland.
Même Kevin Bosse, PDG de SEMCO Glastechnik Neubrandenburg, a été séduit par la collaboration : « Avec LiSEC, nous avons trouvé un partenaire qui a vraiment compris à quoi nous attachions de l'importance. La collaboration s’est déroulée de manière harmonieuse et nous étions très satisfaits que les collègues de LiSEC aient considéré, dans chaque phase, le projet de notre point de vue, ce qui nous a permis d’effectuer très rapidement le montage et sans longues périodes d'arrêt ».
Un pré-feuilletage LiSEC avec de nombreux avantages
Les avantages de la modification sont nombreux. D'une part, le rendement de la ligne a augmenté d’env. 10-20 % et le fonctionnement de l'installation a généralement été nettement simplifié. Toutes les recettes sont commandées et réglées de manière entièrement automatique par l’installation.
L'opérateur donne seulement l’autorisation pour le transport entrant. Tous les principaux paramètres sont validés de manière entièrement automatique par l’installation. Grâce au remplacement du pré-feuilletage, la ligne de verre laminé existante peut maintenant encore être exploitée pendant de nombreuses années avec un haut niveau de qualité.
Une économie d’énergie conséquente d’env. 25-30 % a également pu être atteinte par rapport à l’ancienne solution. Ceci s'intègre idéalement dans les activités de durabilité de SEMCO. Ainsi, chaque année, le recyclage de verre usagé et cassé permet de retourner de nombreux résidus de verre dans la production de vitres brutes, ce qui permet d’économiser plus de 25 000 tonnes de CO2. Même dans les usines de production, SEMCO a développé un projet d’éclairage à LED économe en énergie avec le distributeur d’énergie EWE AG sur tous les sites.
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