Semco sikerreceptje: Befektetés az automatikába és a hatékony berendezésekbe
Klaus Köttering a Semco műszaki igazgatója emeli ki a lényeget: „Aki sikeres akar lenni az üvegfeldolgozó iparban, annak be kell fektetni a munkatársakba, a berendezésekbe és a szoftverbe”. Pontosan ez zajlik a Semco csoportban, hiszen az elmúlt 10 év alatt a tulajdonosok több mint 150 millió eurós összeget fektettek be. A németországi Nordhorn központban a logisztika és az üvegszabás területén több lépésben készültek fel a jövőre. Ennek során a Semco a LiSEC megoldásaira és know-how-jára alapozott.
A német üvegfeldolgozó a siker egyszerű receptjét alkalmazza ebben a versennyel teli környezetben: 2017. januárjában a Semco németországi fő üzletága egy kb. 15%-os exportrészesedéssel elérte a 217 millió euró összeget. Köttering: „A megélhetésünket a különösen kiváló termékminőség, valamint a megbízható szállítás biztosítja, és egy olyan szegmenst látunk el, amelyik kész ezért egy kicsit többet fizetni.” A Semco a piaci rés kapcsán nem csupán kifinomult stratégiával rendelkezik, de a vállalatcsoport erősségei közé tartozik az is, hogy részesedése van egy úsztatottüveg-gyárban is, ami hosszú távon biztosítja bizonyos kapacitásokhoz és üvegfajtákhoz a hozzáférést.
Teljesítménynövekedés
A nordhorni központban a logisztika és az üvegszabás területén végrehajtott befektetés oka a gépek elavulása volt. Az új berendezések beszerzésének célja egyrészt a teljesítmény növelése, másrészt a munkatársak fizikai tehermentesítése volt. Frank Heckmann, a nordhorni telephely műszaki vezetője: „Az új vágó berendezés jelenleg óránként 260 m² úsztatott üveget és 75 m² többrétegű biztonsági üveget állít elő. Eddig a többrétegű biztonsági üveget gyártó berendezést műszakonként négy személy működtette, most olyan vágógéppel rendelkezünk, amelyet egy személy működtet három műszakban.”, majd hozzátette még: „Fokozzuk az automatizálás mértékét, hiszen a jövőben egyre nehezebb lesz nehéz fizikai munkára munkatársakat találni. Az egyes munkaállomásokon naponta több tonnányi üveget kell megmozgatni. Az a cél, hogy az üveget ne kelljen többé kézzel érinteni, mert így kizárhatjuk az üvegkárosodás és a személyi sérülések kockázatát. De ehhez is szükségünk van munkatársakra, méghozzá olyanokra, akik rendelkeznek megfelelő képzettséggel az automata berendezések kezeléséhez, vagyis fejük van és nem csupán izomerejük.”
Kihívások a legszűkebb helyen
Kezdetben a projekt kihívásai minden bizonnyal magukban foglalják a célok meghatározását, valamint a helyszíni kompakt térkorlátokat. Heckmann így folytatta: „Időt fordítottunk arra, hogy az egymással ellentétes követelményeket és elvárásokat összehangoljuk. Végül a LiSEC volt az egyetlen ajánlattevő, amely képes volt a kívánságainkat a rendelkezésre álló korlátozott terület ellenére teljesíteni. Az a kompakt mód, ahogy a LiSEC a berendezést nálunk egyénre szabottan felállította, egyedülálló. Most folyik a finomítás, amin közösen dolgozunk. A potenciál csak akkor valósítható meg teljes mértékben, ha üzleti partnerünk ténylegesen megérti az érintett folyamatokat, és képes egy bizonyos rugalmasságot is elérni.” Az ilyen típusú együttműködés egyik példája a billenőasztal tárolóállomásként történő használatának megközelítése – ez a Semco teljesítményének a növekedését közel 30%-kal növelte egyetlen lépésben.
A LiSEC megoldás
A Semco cégnél a LiSEC megoldása a teljesítménynövelésre az üvegcsiszolás és a logisztika területén az úsztatott és többrétegű üveglapokhoz egyaránt használható, X, Y és Z vágóhíddal rendelkező kombinált vágóberendezés. A legkülönlegesebb azonban a szoftver és a gép közötti szoros kommunikáció. A LiSEC szoftver ebben az esetben egy olyan fölérendelt gyártástervezést biztosít, ahol az összes adat az ügyfél igényének megfelelően jeleníthető meg, és ezáltal segíti a napi üzletmenetet. A többrétegű üveglapok optimalizálását kimondottan erre az ügyfélberendezésre határozták meg.
A másik meghatározó előny a leválogató pufferel kapcsolatos dinamikus optimalizálás (LiSEC DynOpt). A működés során keletkező vágási maradékok csökkentése érdekében azokat betöltik a következő üvegtáblákba. A táblák megfelelő sorrendjét ezt követően a leválogatás során állítják helyre. Így a maradék táblák körülményes kezelése a lehető legkisebbre csökken.
Egyedülálló LiSEC szerviz
Az önmagában is egyedülálló projekt előfeltétele, hogy a résztvevő személyek és partnerek hajlandók legyenek beletanulni. Köttering a következőket mondta a LiSEC céggel való együttműködésről: „A LiSEC egyedülálló, mivel tudatosan fordul az automatizálás továbbfejlesztése felé, és erre az útra magával viszi az ügyfeleit is.” Heckmann hozzáteszi: „Számomra a szervíz színvonala különösen figyelemre méltó. Sehol nincs ilyen jó szervíz, mint a LiSEC cégnél: csak telefonálsz, és már segítenek is, és nincs a „majd visszahívjuk” és a többi. Ez tényleg maga a csúcs.”
Köttering: „Egy több beszállítóra alapuló stratégiát alkalmazunk, mivel a piac legjobb termékeit kívánjuk megvásárolni. Egyértelműen a LiSEC rendelkezik azzal a potenciállal és akarattal, hogy minket szeme előtt tartva, velünk közösen találja meg a megoldást, melynek alapján kiválóan el tudok képzelni egy partneri fejlődést. Az az álmom, hogy minden üzemet és folyamatot egy képernyőn követhessünk nyomon, és nagyon remélem, hogy a LiSEC ezt lehetővé is teszi a számunkra.”
„Nem elégszünk meg azzal, hogy csak elégedettek az ügyfeleink. Szeretnénk az ügyfeleinket lelkesnek tudni.”
Klaus Köttering, a Semco műszaki igazgatója
Semco tények
- Alapítás: 1997 a Schüller Qualitätsglas és az Isoglas Nordhorn összeolvadásával
- Munkatársak száma: 1500
- Telephelyek száma: 18
- 2017 évi forgalom kb. 217 millió euró
- Legfontosabb értékesítési piac: Németország (exporthányad kb. 15%)
- Termékkör: Alapüvegek, biztonsági üvegek, funkcióüvegek, hajlított üvegek, üvegformák
