La recette du succès de Semco : des investissements dans l’automatisation et des installations efficaces
Klaus Köttering, directeur technique chez Semco, résume : « Pour réussir dans l’industrie de traitement du verre, il faut investir dans du personnel, des installations et des logiciels ». Et c’est justement ce que fait le Groupe Semco, dont les détenteurs, au cours des 10 années passées, ont investi plus de 150 millions d’euros. Sur le site de Nordhorn, en Allemagne, la logistique et le secteur de la découpe ont été équipés pour l’avenir, étape par étape. Pour cela, Semco a opté pour les solutions et le savoir-faire de LiSEC.
L’entreprise allemande de transformation du verre utilise, dans un environnement très concurrentiel, une recette du succès toute simple : en 2017, Semco a réalisé un chiffre d’affaires de 217 millions d’euros avec son activité principale en Allemagne, dont env. 15 % à l’export. Köttering : « Nous jouissons d’une excellente qualité des produits ainsi que d’une grande fiabilité des livraisons, et le segment que nous fournissons est prêt à dépenser un peu plus pour cela ». Semco ne développe pas seulement une stratégie de niche sophistiquée : le groupe commercial détient également des parts dans une usine de verre flotté, un avantage qui lui garantit à long terme l’accès à certaines capacités et certains types de verre.
Augmentation des performances
Les investissements dans la découpe et la logistique sur le site de Nordhorn étaient nécessaires, en raison d’un parc de machines devenu obsolète. Lors de l’achat des nouvelles installations, les objectifs visé étaient d’une part l’augmentation des performances et d’autre part la prise en charge de tâches pénibles du personnel. Frank Heckmann, directeur technique de la filiale de Nordhorn, explique : « La nouvelle installation de découpe produit en ce moment 260 m² de verre flotté et 75 m² de verre de sécurité composite par heure. Auparavant, nous exploitions trois installations de découpe de verre de sécurité composite avec quatre personnes par équipe, désormais nous avons une seule installation de découpe que nous exploitons avec une personne par équipe en 3x8. « Nous augmentons le niveau d’automatisation, car il deviendra de plus en plus difficile à l’avenir de trouver des collaborateurs pour les tâches pénibles. Sur certains postes de travail, plusieurs tonnes de verre doivent être déplacées dans une même journée. Globalement, l’objectif est de ne plus porter le verre à la main, car nous voulons exclure tout risque d’endommagement du verre et tout danger de blessure. Pour ce faire, nous avons toutefois besoin de collaborateurs qualifiés pour exploiter des installations automatisées, c’est-à-dire des têtes plutôt que des muscles ».
Le défi à relever : un espace restreint
Les difficultés du projet comprenaient assurément la définition des objectifs au début, ainsi que les conditions de place restreintes sur le site. Heckmann poursuit ; « Cela nous a pris du temps pour coordonner les différentes exigences et attentes mutuelles. Finalement, LiSEC était le seul fournisseur à même de réaliser nos souhaits dans des conditions spatiales limitées. Il n’existe aucune autre installation sur mesure aussi compacte que celle installée chez nous par LiSEC. Il nous reste désormais à effectuer réglage de précision, ce sur quoi nous travaillons ensemble. Ce n’est que lorsque votre partenaire commercial comprend réellement les processus et fait preuve lui-même d’une certaine flexibilité que des potentiels peuvent également être exploités ». Exemple de ce type de collaboration : l’approche consistant à utiliser des tables basculantes comme ligne d’accumulation - une approche qui a offert à Semco une augmentation de performance moyenne de près de 30 %.
La solution LiSEC
La solution LiSEC dédiée à l’augmentation des performances dans le domaine de la découpe et de la logistique chez Semco comprend une installation de coupe combinée pour les vitres en verre flotté et le verre de sécurité composite, comprenant un pont de coupe X, Y et Z. La communication étroite entre le logiciel et la machine est unique. Le logiciel LiSEC fait ici office de planification supérieure de la production. Les données collectées sont représentées pour le client selon ses propres souhaits et l’aident dans ses activités quotidiennes. L’optimisation des plaques de support du verre de sécurité composite a été spécialement adaptée à cette installation client.
Autre avantage décisif : l’optimisation dynamique (LiSEC DynOpt), en association avec le tampon de tri. Pour éviter automatiquement les chutes de découpe au cours du fonctionnement, celles-ci sont remplies avec les vitres suivantes. La séquence correcte des vitres est ensuite rétablie dans le tri. Le gestion complexe des chutes de vitres est ainsi réduite à un minimum.
Un service LiSEC unique
Le projet, unique en son genre, présuppose que les parties et personnes impliquées sont prêtes à acquérir de nouvelles compétences. Köttering déclare, à propos de la collaboration avec LiSEC : « LiSEC est unique, car l’entreprise mise sciemment sur le développement de l’automatisation et implique également ses clients ». Heckmann complète : « Pour moi, le service est un véritable point fort. Personne ne propose un service aussi performant que celui de LiSEC - tu appelles et on t’aide immédiatement, sans avoir besoin de rappeler etc. - c’est vraiment la classe. »
Köttering : « Nous mettons en œuvre une stratégie multifournisseur, car nous recherchons et voulons vendre les meilleurs produits sur le marché. LiSEC a sans aucun doute le potentiel et la volonté de travailler avec nous sur des solutions, et nous place sur un même pied d'égalité, c’est pourquoi j’imagine parfaitement un développement en partenariat. Mon rêve serait de pouvoir surveiller toutes les usines et tous les processus sur un même écran, j’espère que LiSEC nous aidera à le réaliser ».
« Il ne suffit pas d’avoir des clients satisfaits. Nous voulons des clients enthousiastes ».
Klaus Köttering, directeur technique de Semco
Factbox Semco
- Fondation : 1997 à partir de la fusion de Schüller Qualitätsglas et Isoglas Nordhorn
- Employés : 1 500
- Sites : 18
- Chiffre d’affaires : environ 217 millions d’euros
- Principal marché de vente : Allemagne (taux d’exportations env. 15 %)
- Secteurs commerciaux : verre de base, verre de sécurité, verre fonctionnel, verre courbé, design du verre
