Fabrication automatisée de verre isolant by LiSEC pour Felbermayer Fenster und Türen - une formule sans souci
La société Felbermayer Fenster & Türen associe la tradition de la construction de fenêtres et de portes à une technologie innovante. Jusqu'ici, le verre isolant nécessaire à la fabrication des produits était acheté. Cette année, l'entreprise s'est lancée dans la fabrication de verre isolant. LiSEC a pu épauler Felbermayer dans ce projet.
À propos de Felbermayer
La société Felbermayer Fenster und Türen a été fondée en 1964 en tant que menuiserie. En 1993, Helmut Felbermayer a repris l'entreprise de son père. À l'époque, seuls deux employés travaillaient dans la petite entreprise de Klosterneuburg, en Basse-Autriche. Au fil des ans, M. Felbermayer a développé l'entreprise successivement. Aujourd'hui, 210 personnes travaillent sur le site d'Unterwaltersdorf, en Basse-Autriche, dans la production de fenêtres et de portes, la fabrication de verre isolant et le revêtement par poudre. Pour le montage, Felbermayer collabore avec des sous-traitants.
Deux sociétés font partie de Felbermayer : La société Felbermayer Fenster & Türen Erzeugungs GmbH produit les fenêtres et les vend à la société Felbermayer Vertriebs GmbH, qui effectue le montage. L'entreprise est principalement active sur le marché du bâtiment et couvre le marché de Vienne, de Graz, de Salzbourg et du Vorarlberg avec des fenêtres en bois, en bois-aluminium, en plastique et en plastique-aluminium. En 2021, Felbermayer a réalisé un chiffre d'affaires de 44,2 millions d'euros. Cette année, il devrait atteindre 50 millions d'euros. « Nous avons développé la fenêtre de manière à ce qu'elle puisse être fabriquée de manière hautement automatisée. C'est notre force par rapport à la concurrence. Nous obtenons un rendement élevé avec très peu d'employés », explique le directeur général Helmut Felbermayer.
Du pré vert à la fabrication de verre isolant
À l’origine, le projet était prévu seulement pour 2023/2024. Grâce à une aide à l'investissement, un nouveau délai a été défini et le projet démarrait dès la fin 2020. En très peu de temps, un nouveau hall a été construit pour la production de verre isolant et je me suis intensivement consacré à la planification de l'agencement : « En l’espace de deux mois, des plans ont été échangés presque quotidiennement pour en tirer le meilleur parti et je pense que nous y sommes parvenus. La collaboration a vraiment bien fonctionné. C'était un projet commun qui était également amusant ! », déclare M. Felbermayer. Il est ravi du déroulement du projet : « Il s’agissait d’un tour de force de la part de tous les participants. L’excavatrice est arrivée fin février/début mars 2021. En août, le hall était terminé comme prévu et la mise en place des machines a commencé. Cela s'est déroulé successivement, à plein régime, jusqu'au démarrage de la production. Nous avions une super équipe de LiSEC ! » Il rapporte que tout a fonctionné dans le projet, des machines au logiciel, et qu'aucune erreur n'a été commise : « Nous referions tout à l'identique. Cela ne m'est encore jamais arrivé dans ma carrière - et nous avons déjà acheté de nombreuses machines et planifié des installations - que nous ayons réalisé cela aussi parfaitement dans ce laps de temps ». Parmi les entreprises de fenêtres pour bâtiment, Felbermayer est le seul à fabriquer lui-même le verre isolant. Monsieur Felbermayer en est convaincu : « Grâce à l'automatisation complète, à l'output et aux coûts réels, nous avons ainsi des avantages énormes par rapport à la concurrence ».
Toutes les solutions auprès d’un seule source
Les solutions de LiSEC répondent aux attentes de monsieur Felbermayer. Il a toujours connu LiSEC : « J'ai toujours regardé les productions de verres isolants - nous sommes de vrais passionnés de machines dans l'âme. Depuis des années déjà, nous avons visités des salons et y avons vu les machines LiSEC et les machines de la concurrence, et nous avons remarqué que LiSEC se situait tout en haut de l'échelle en termes de construction mécanique ». Le logiciel est également convaincant : « Les machines sont une chose, mais le logiciel qui se cache derrière est déjà autre chose en soi. L'installation a fonctionné sans problème, nous n'avons eu à nous occuper de rien. Notre interlocuteur pour le logiciel LiSEC a rassemblé toutes les données fondamentales avec mon collaborateur Gerhard Czerwenka, il a géré les données de base et l’ensemble a fonctionné ».
Monsieur Felbermayer souligne les avantages d'obtenir des solutions d'une seule source : « Comme le projet est très complexe, la provenance d’une seule source constituait un grand avantage en faveur de LiSEC. LiSEC est en fait le seul fabricant de machines chez qui l'on peut tout obtenir : Machines, logiciel et services Grâce aux solutions tout en un chez LiSEC, toutes les concertations se font en interne et on ne se rend pas vraiment compte, ou seulement partiellement, des mesures de coordination et de planification qui se déroulent en arrière-plan - un autre avantage énorme pour LiSEC - ils font paraître les choses simples ! » Les plans électroniques ont également su convaincre Felbermayer. Ici, il a fallu planifier au centimètre près, car tous les raccordements sont dans le sol et ont été posés avant que la dalle de béton n'arrive. Monsieur Felbermayer souligne que d’autres fournisseurs ont certes eux aussi de bonnes machines individuelles, mais que l'on ne peut pas se passer de LiSEC si l'on veut quelque chose d'entièrement automatique avec des processus de haute qualité et à fort rendement.
Le parc de machines LiSEC chez Felbermayer
L'offre de machines et de logiciels n’est pas seule à avoir convaincu M. Felbermayer : « Je pense que la construction de machines est plus réfléchie que dans d'autres entreprises. Comparé à la concurrence, la phase de développement dure plus longtemps. On le remarque au niveau de la finition et des composants - tout est très cohérent. Le département de construction de l'entreprise LiSEC fait du très bon travail ».
Le parc de machines LiSEC chez Felbermayer comprend entre autres les machines suivantes : PKL/SBL, ESL-RS, deux installations VSL-A, KSR, GSL, VHW-F, ARL, TPA-A, AGP-A, VFL-1F ainsi qu'un chargement et un déchargement automatique du lit de trempe. L’alimentation s'effectue par le biais de l'installation de chargement de verre à portique PKL/SBL. Avec sa double cage d'aspiration rotative, l'installation peut empiler automatiquement et avec précision des vitres de grand format. Outre la découpe de verre plat au moyen de la table de découpe LiSEC ESL-RS, Felbermayer possède pour la découpe de verre feuilleté deux installations de découpe LiSEC VSL-A avec Dynamic Load Balancing. Il s'agit d'une commande dynamique intelligente de la charge de travail qui permet d'atteindre un rendement élevé. La machine d’usinage LiSEC KSR permet d'ourler les bords. Après le contrôle de la qualité par le scanner de qualité GSL, les vitres sont triées dans le magasin de tri ASM au moyen de la navette de transport de vitres SHL. Le système peut réceptionner, stocker temporairement et déposer des verres aussi bien verticalement que horizontalement, et les transporter entre les stations d'usinage. La VHW-F se distingue entre autres par sa flexibilité d'extension, le guidage de broche sans contact et le système de filtre à fentes autonettoyant dans la zone de lavage. Les vitres sont lavées et séchées de manière très efficace, tout en conservant une qualité de polissage optimale. La station de remplissage de dessiccateur ARL-45F permet de remplir les cadres écarteurs dans tous les matériaux actuels avec du dessiccateur, aussi bien les cadres rectangulaires que les formes. Le remplissage à l’arrière du cadre garantit un processus stable, même pour les matériaux en plastique sensibles. Grâce à la mesure en option de la quantité de produit de remplissage, il est possible de garantir, par rapport aux autres systèmes, qu’il y a suffisamment de dessiccateur dans le cadre. La TPA de LiSEC, une installation entièrement automatique servant à appliquer des entretoises thermoplastiques, permet la plus grande flexibilité grâce à un changement sans interruption des différentes dimensions du verre. Grâce au réglage continu de la largeur, il est possible de passer d'une largeur d'écartement à l'autre sans période d’attente. La presse de remplissage de gaz haut de gamme AGP-A convient à un vaste panel d’applications grâce aux possibilités de configuration individuelles et convainc par sa précision et qualité maximales. L'installation VFL-1F de LiSEC est une installation pour sceller des éléments en verre isolant avec mastic à deux composants. La structure perfectionnée de cette installation garantit une sécurité de processus élevée et une qualité de coins maximale – même pour les éléments avec un poids élevé.
Changements sur le marché
Depuis 2020, l’économie a énormément changé. « Actuellement, nous vivons une situation jamais vue jusqu’ici. Les conséquences néfastes ne sont pas encore perceptibles. Les prochaines années seront difficiles pour chaque entreprise », déclare M. Felbermayer. Il est heureux d'avoir anticipé le projet de production de verre isolant : « Le verre isolant et les économies financières qu'il nous permet de réaliser nous profitent justement, car l'automatisation de la production nous procure un avantage énorme sur nos concurrents. Pour nous, c'était la bonne décision d'anticiper. Cela nous aide beaucoup à long terme et pour les défis des prochaines années ».
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