Best practice : Réduction des plaques de verre restantes et des panneaux cassés
Optimisez les résultats du rendement du verre avec le logiciel LiSEC Dynopt. L’histoire de la réduction réussie des plaques de verre restantes et des panneaux cassés chez Gethke Glas Gronau grâce à l’optimisation du logiciel.
Gethke Glas est une PME typique dans l'industrie du verre qui dit faire face aux défis typiques d'une entreprise de cette taille. Inversions de chiffres, longs trajets, longs temps d'attente jusqu'à la fin du remake, feuilles de verre triées au hasard et marquées de façon inappropriée ainsi que l'effort de classification supplémentaire, ça vous rappelle quelque chose ? Alors continuez de lire ...
Un partenaire solide dans le verre depuis 1959
Avec plus de 180 employés, le groupe Gethke Glas réalise un chiffre d'affaires de plus de 30 millions d'euros sur ses trois sites en Allemagne. La gamme de produits comprend le verre isolant, le verre flotté, le verre fondu, le verre de sécurité, les portes entièrement vitrées et ferrures, les systèmes de portes coulissantes en verre et les systèmes de verrières. L'entreprise, toujours familiale, a été fondée en 1959 par Richard Gethke. En 1971, l'entreprise de verre plat située à Gronau a été élargie pour inclure la production de verre isolant avec une ligne de vitrage isolant LiSEC : ce fut le début de la coopération entre Gethke Glas et LiSEC. En 2017, la société basée à Gronau a produit 438 000 m² de verre isolant dont un tiers de verre isolant triple. Actuellement, les machines de Gethke comprennent les systèmes et logiciels de LiSEC suivants :
Machines : Lignes de verre isolant, machines de pliage de cadre, lignes de découpe de verre flotté, machines de remplissage de dessiccateur, butyleuses, ligne de découpe de verre feuilleté.
Logiciels : GPS-Prod, GPS-Lineserver, GPS-Ident, GPS-WorkStep, Remakepool, Dynopt, GPS-Delivery, Lis-Prodschedule, Lis-QMS, Lis-Label, Lis-Base, Lis-Reporter.
Comment Gethke Glas a réussi à réduire le nombre de plaques de verre restantes...
Avant d'utiliser LISEC Dynopt, les processeurs de verre chez Gethke Glas effectuaient environ dix optimisations par jour avec une moyenne de six types de verre par optimisation, dont deux ou trois feuilles contenant un résidu, à savoir entre 20 et 30 résidus par jour. Lors de l’optimisation des commandes dans la planification et la programmation, les employés essayaient d'éviter les plaques restantes autant que possible. Par exemple, ils cherchaient des commandes appropriées pour améliorer le résultat de découpe des déchets ou démontaient les plaques restantes et les affectaient à la découpe manuelle. „De tels procédés et propositions d'optimisation coûtaient chers en temps et en matériaux“, explique Lothar Schleiner, fondé de pouvoir/ responsable de l'exploitation chez Gethke Glas Gronau.
Depuis la mise en place de Dynopt, l'outil d'optimisation de LiSEC pour la découpe, les employés dans la planification et la programmation ne font plus attention aux restes ou bien ne les démontent plus, mais ils les passent 1-1 à l'optimisation dynamique : la tâche d'optimisation est entièrement assumée par LiSEC Dynopt. Schleiner : „Entre 100 et 130 fichiers optimisés sont toujours affichés sur l'écran Dynopt de la table de découpe ESL pour le verre flotté. Avec le bouton „Même code de verre“ nous gardons une vue d'ensemble et voyons combien de fichiers des différents types de verre sont dans le Dynopt Pool (non limités aux dates de livraison)“.
Gethke Glas optimise jusqu'à trois jours de livraison à l'avance - ce qui signifie qu'il y a toujours suffisamment de feuilles de verre pour les réunir. Les employés conservent la trace des feuilles de verre au moyen d'étiquettes qui sont imprimées pour chaque feuille optimisée dynamiquement. L'étiquette indique le numéro correspondant de cycle de production, la position, la dimension et l'espace de stockage. Par conséquent, les feuilles peuvent facilement être affectées au cycle de production (proprement dit), même le jour suivant.
Schleiner tire la conclusion suivante : „Il n'y a pratiquement plus de plaques restantes dans l'entreprise. Depuis que nous utilisons Dynopt, le gain de temps est d'environ trois heures par jour, soit une heure par équipe. D’une manière générale, nous avons réduit les déchets d'env. 3% depuis que nous utilisons l'outil logiciel de LiSEC.“
„Globalement, investir dans Dynopt a certainement été l'un de nos meilleurs investissements en logiciels de ces dernières années.“
Lothar Schleiner, signataire/ responsable d’exploitation chez Gethke Glas Gronau
Comment Gethke Glas a réussi à réduire le nombre de panneaux cassés...
Dans le passé, quand Gethke Glas avait des panneaux cassés ou des feuilles de verre très sales ou rayées, le personnel écrivait une note de « remake » pour les panneaux cassés comprenant des informations détaillées sur la feuille de verre respective (taille, type de verre, ligne de production de verre, etc..) et envoyait ces feuilles de verre à la découpe de verre manuelle.
Avec GPS-Ident (appelé „Remake Pool“ où tous les panneaux cassés sont recueillis et traités) combiné avec Dynopt, le procédé décrit ci-dessus est devenu tout à fait obsolète.
Maintenant, les feuilles défectueuses sont scannées, envoyées immédiatement au Remake Pool et ensuite traitées aussi rapidement que possible dans Dynopt. Avec l'extension „Re-Opt“ sur la table de découpe, Dynopt optimise une feuille de verre une fois que le processus de coupe a déjà commencé ou des panneaux cassés sont insérés. Par conséquent, une feuille faisant l'objet d'une réclamation peut être remise en production dans un court laps de temps.
Ici aussi, les employés suivent les feuilles à l'aide des étiquettes imprimées pour chaque panneau cassé. Le numéro de cycle de production correspondant, la position, les dimensions et l'espace de stockage ainsi que la ligne où l'ordre de remake a été généré, sont imprimés sur l'étiquette. Schleiner conclut : „Des inversions de chiffres lorsque les fiches de remake sont écrites, de longs trajets, de longs délais d'attente jusqu'à la fin du remake, des feuilles de verre triées au hasard et marquées de façon inappropriée ainsi que l'effort de classification supplémentaire sont heureusement une chose du passé maintenant.“ Après le scannage dans le GPS-ident, les employés reçoivent un aperçu supplémentaire des raisons de remake pour pouvoir en déduire des mesures d'optimisation en matière de qualité.
Ce qui a été aussi amélioré en utilisant le logiciel de LiSEC ...
- Grâce à Dynopt, l'entreprise économise environ 1,5 employés dans la découpe manuelle
- Etant donné que les remakes et les autres plaques démontées sont traités via Dynopt, cette installation de découpe manuelle est maintenant utilisée uniquement pour les travaux de découpe nécessaires dans le département de meulage. Cette installation de découpe est maintenant utilisée seulement pour une demie équipe par jour (auparavant deux équipes complètes)
- Amélioration de la vue d'ensemble de la production quotidienne dans le département de découpe ce qui facilite la planification des heures supplémentaires, le renforcement du personnel, etc.
- Les employés de Gethke Glas dans le département des achats utilisent également Dynopt pour la planification des commandes de verre de base.
Lothar Schleiner à propos de sa collaboration avec LiSEC : „Nous apprécions le fait que LiSEC ne construise pas seulement des machines mais soit également un producteur de vitrage isolant avec une compréhension complètement différente des besoins des clients. En outre, l'entreprise a également la possibilité de tester ses logiciels et ses machines à l'avance. Ce que nous apprécions également, c'est la disponibilité téléphonique du service après-vente, en particulier de LiSEC Software.“
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