Glasstec 2024 – Taglio @LiSEC booth

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Signor Schörghuber, cosa espone LiSEC quest'anno al Glasstec di Düsseldorf nel settore del taglio del vetro?

Daniel Schörghuber: Quest'anno siamo lieti di poter esporre alla glasstec di Düsseldorf il sistema di taglio del vetro stratificato più veloce e altamente automatizzato attualmente disponibile grazie al doppio ponte VSL-A.

Il sistema integra una combinazione di ottimizzazione del processo di taglio con il riscaldamento brevettato della pellicola "Selective Infra Red" (SIR) e l'esclusivo bilanciamento intelligente del carico dinamico (DLB) dei due ponti.

Il sistema di taglio del vetro stratificato è combinato con il nostro sistema di taglio del vetro float ottimizzato (DSC-A), con l'innovativa opzione di eliminazione dei bordi.

Dopo il taglio, le lastre di vetro vengono girate nella posizione corretta e marcate al laser con la nostra nuova stazione di marcatura laser di cericom (C-Mark). Le lastre tagliate finite vengono infine scaricate in modo completamente automatico da un robot. I dati relativi alla produzione e alle prestazioni sono illustrati in tempo reale grazie al nuovo prodotto software lis.analytics.

Perché LiSEC ha portato proprio questa macchina a Glasstec?

Daniel Schörghuber: LiSEC è nota come fornitore di soluzioni all.in.one nell'industria globale della lavorazione del vetro piano, in particolare per la produzione di impianti di produzione di vetro isolante. Per rendere giustizia al motto della fiera "360° of glass processing" e per dimostrare lo stato dell'arte della tecnologia di taglio del vetro, abbiamo deciso di presentare questa variante di linea altamente automatizzata.

Si può notare che negli ultimi anni si è registrato un forte aumento della percentuale di vetro stratificato, in particolare nelle aziende che lavorano il vetro isolante.

In passato, utilizzavamo tre ponti di taglio per il vetro stratificato, ognuno dei quali era responsabile del taglio X, Y o Z. Ora sono sufficienti due ponti, che producono di più grazie all'utilizzo intelligente e dinamico del "doppio ponte", e con un maggior grado di automazione.

Da quanto tempo state perfezionando questa macchina e su quali aspetti tecnici vi siete concentrati?

Daniel Schörghuber: Il primo sistema a doppio ponte VSL-A è stato consegnato al nostro cliente Finstral in Italia nel 2021. L'obiettivo è chiaro: Ottimizzare il sistema nel miglior modo possibile in costante e stretto coordinamento con il cliente. I potenziali miglioramenti sono stati rapidamente trasmessi al reparto di sviluppo tecnico di LiSEC durante la produzione. Con l'aiuto di un gemello digitale, le situazioni sono state simulate e i miglioramenti sono stati testati in anticipo prima di installare un aggiornamento sul sistema. Questi aggiornamenti hanno migliorato sia la disponibilità che la produttività. Un gran numero di clienti soddisfatti sta ora beneficiando della nostra collaborazione con Finstral. Oltre alla continua ottimizzazione, un altro punto chiave è stato il concetto modulare e, di conseguenza, la possibilità di espansione modulare per la nostra clientela storica.

Come è struttura la concezione modulare?

Daniel Schörghuber: Tutto inizia da un sistema di stoccaggio vetro automatico in combinazione con un impianto per la rimozione del rivestimento dai bordi o la rimozione della sporgenza di pellicola VSG e con il primo taglio VLS-A dotato di cinghie di trasporto. Ciò consente ai clienti che già possiedono una VSL-A di beneficiare dei vantaggi di un'elevata automazione e di una velocità di produzione fino a 45 lastre all'ora con scarti minimi. In questo caso, si parla di "ponte singolo" perché c'è una sola VSL-A nella rete di linee.

Con l'aggiornamento di un'ulteriore VSL-A con campi di trasporto, il "ponte singolo" può essere esteso a un "ponte doppio", includendo il controllo intelligente del carico dinamico (DLB) e raggiungendo una produzione fino a 75 fette all'ora. Questa variante di linea può essere combinata con un campo di rotazione lastre aggiuntivo e un sistema di smistamento o un robot di scarico con marcatura laser.

Le basi del concetto modulare possono essere gettate sostituendo un ponte in vetro stratificato LiSEC esistente con un nuovo "ponte singolo" VSL-A.

Breve e semplice: I 3 principali vantaggi di questa variante di macchina?

Daniel Schörghuber: Indipendentemente da quelli già citati, ovvero: il sistema di taglio del vetro stratificato più veloce sul mercato per i tipici produttori ISO, altamente automatizzato e modulare fino a un sistema completamente automatizzato:

• qualità perfetta dei bordi con scarti minimi
• riduzione della probabilità di rottura nella produzione o nel vetro isolante installato
• Ergonomia e sicurezza d'uso

Quali tendenze future possono essere soddisfatte con la macchina?

Daniel Schörghuber: La percentuale di vetro stratificato di sicurezza VSG è aumentata in modo considerevole negli ultimi anni e, a mio avviso, continuerà a crescere. L'automazione e la riduzione dell'intervento dell'operatore sul sistema sono necessari non solo per la carenza di manodopera specializzata, ma anche in termini di qualità e sicurezza sul posto di lavoro.

Gli operatori delle macchine stanno diventando supervisori che controllano i sistemi e non devono più girare, posizionare, tagliare o rimuovere il vetro. Il sistema ora si occupa del processo e rimuove in automatico, ad esempio, i residui di vetro.  In passato, invece, l'operatore doveva rimuovere manualmente ogni residuo di vetro e ottimizzare sempre il sistema in base allo spessore del vetro. Ora la macchina lo fa automaticamente e produce una qualità di taglio continua.

Per visualizzare la complessità del processo di taglio, durante la fiera offriremo un workshop direttamente sul sistema. Il workshop si concentrerà sui fattori che influenzano il taglio del vetro, con l'obiettivo che le conoscenze acquisite possano essere applicate anche a qualsiasi sistema esistente.

Durante lo sviluppo si è tenuto conto anche della sostenibilità. Per risparmiare energia, le nostre barre riscaldanti SIR sono segmentate e costruite in moduli riscaldanti da 900 mm. Ad esempio, per un taglio lungo 800 mm viene acceso un solo modulo. Il sistema attiva altri moduli SIR in base alla lunghezza del vetro.

Riquadro dei fatti:

• Fino a 45 pezzi di lastre tagliate all'ora con un unico ponte di taglio VSL-A (tagli X-Y-Z)
• Fino a 75 pezzi di lastre tagliate all'ora con un “ponte di taglio doppio” VSL-A (tagli X-Y-Z)
• Modello con "Dynamic Load Balancing" (DLB) – Bilanciamento dinamico del carico del “ponte di taglio doppio” per una capacità massima
• Struttura per una lunghezza di taglio del vetro di 3,7 m, 4,7 m oppure 6,1 m
• Taglio di vetro stratificato da 22.1 (4,38mm) a 10.10.12 (24,56mm) di spessore del vetro, con una precisione di +/- 0,4 mm e una velocità di taglio fino a 140 m/min
• Taglio, rottura e separazione di vetro stratificato in modo completamente automatico fino a un minimo di 20 mm lunghezza del taglio del bordo
• Rotazione automatica delle traverse fino alla dimensione massima e allo spessore massimo del vetro prima del taglio
• Regolazione elettronica della pressione di taglio e analisi del consumo della ruota da taglio
• In particolare poca manutenzione necessaria ed elevata disponibilità dell'impianto
• Comando semplice grazie all'interfaccia grafica con touchscreen