Glasstec 2024 – Découpe au stand LiSEC

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Monsieur Schörghuber, que présente LiSEC cette année au salon glasstec à Düsseldorf dans le domaine de la découpe du verre ?

Daniel Schörghuber : Cette année, nous sommes heureux de pouvoir exposer en direct au salon glasstec de Düsseldorf, l’installation de découpe du verre feuilleté la plus rapide actuellement et la plus hautement automatisée grâce au pont double VSL-A.

L'installation combine à la fois une optimisation du processus de découpe avec le chauffage de film (SIR) « Selective Infra Red » breveté et une utilisation dynamique et intelligente unique des deux ponts « Dynamic Load Balancing » (DLB).

L’installation de découpe de verre feuilleté est combinée avec notre découpe du verre float optimisée (DSC-A) et avec la possibilité innovante d’enlèvement de bords de vitres.

Les verres sont tournés par couches après la découpe et marqués au laser avec notre nouvelle station de marquage laser de cericom (marque C). Les vitres découpées sont ensuite déchargées de manière entièrement automatique par un robot. Les données de production et de performances sont affichées en temps réel à l’aide du nouveau produit logiciel lis.analytics.

Pourquoi LiSEC présentera précisément cette machine au salon glasstec ?

Daniel Schörghuber : LiSEC est, en tant que fournisseur all.in.one:solutions, connu dans le monde dans l’usinage de verre plat et notamment pour la production d’installations de production de verre isolant. Pour répondre au slogan « 360° of glass processing » et exposer les dernières nouveautés technologiques dans le domaine de la découpe du verre, nous avons décidé de présenter cette variante de ligne hautement automatisée.

On observe au cours des dernières années, une forte augmentation de la part de verre feuilleté, notamment dans les entreprises qui usinent le verre isolant.

Par le passé, nous utilisions trois ponts de découpe VSG, qui étaient chacun responsables de la découpe en X, Y ou Z. Nous avons maintenant besoin de deux ponts seulement qui produisent plus en raison de l’utilisation dynamique et intelligente du « pont double » et ce avec un niveau d’automatisation plus élevé.

Depuis quand ont lieu les développements pour cette machine et sur quels aspects techniques ont été axés les points particuliers ?

Daniel Schörghuber : La première installation à pont double VSL-A a été livrée en 2021 en Italie à notre client Finstral. L’objectif est clair : optimiser le plus possible l’installation en accord étroit et permanent avec les clients. Les améliorations potentielles ont été transférées spontanément pendant la production au service de développement technique chez LiSEC. A l’aide d’un jumeau numérique, les situations ont été rectifiées et les améliorations ont été testées préalablement avant d’initier une mise à jour de l’installation. Ces mises à jour améliorent aussi bien la disponibilité que le rendement. Une multitude de clients satisfaits profitent également de notre collaboration avec Finstral. Outre l’optimisation continue, le concept modulaire constituait un autre point central ainsi que la possibilité d’extension modulaire chez nos clients existants.

Comment est construit le concept modulaire ?

Daniel Schörghuber : Le concept modulaire commence avec un magasin de verres automatique en combinaison avec une installation pour l’enlèvement de bords de vitres ou le retrait de la partie saillante du film VSG et la première découpe VSL-A avec courroie de transport. Cela permet aux clients qui possèdent déjà une VSL-A, de profiter des avantages de l’automatisation élevée et d’un débit de production jusqu'à 45 vitres par heure pour une coupe minimale. Dans ce cas, on parle d’un « pont simple » car une seule VLS-A est disponible dans le groupe de lignes.

Avec une mise à niveau d’une VSL-A supplémentaire avec champs de transport, le « pont simple » peut être transformé en « pont double » avec la commande intelligente et dynamique de la charge (DLB) et un rendement jusqu’à 75 vitres par heure peut être atteint. Cette variante de ligne peut être combinée avec un champ tournant pour vitres supplémentaire et dans un système de tri ou un robot de préhension avec marquage laser.

L’élément de base du concept modulaire peut être défini par le remplacement d’un pont de verre feuilleté LiSEC existant par un nouveau « pont simple » VSL-A.

En bref : Les 3 principaux avantages de cette variante de machine ?

Daniel Schörghuber : Indépendamment de ce qui a déjà été indiqué, à savoir : installation de découpe du verre feuilleté la plus rapide pour producteurs ISO typiques sur le marché, installations hautement automatisées et modulaires jusqu’à une installation entièrement automatique :

• Qualité parfaite des bords avec une coupe minimale
• Réduction de la probabilité de rupture dans la production ou dans le verre isolant monté
• Commande ergonomique et sûre

Quelles tendances futures peuvent être appréhendées avec la machine ?

Daniel Schörghuber : La part de VSG a massivement augmenté au cours des dernières années et selon moi, cette hausse va se poursuivre. L’automatisation et la réduction des interventions des opérateurs sur l’installation sont nécessaires, non seulement en raison du manque de main d'œuvre mais également eu égard à la qualité et à la sécurité sur le poste de travail.

Les opérateurs de machines deviennent des superviseurs qui contrôlent les installations et n’ont plus à tourner, positionner, séparer ou retirer le verre. L’installation se charge maintenant du processus et retirer par exemple automatiquement les résidus de verre. En comparaison, l’opérateur devait auparavant retirer chaque résidu de verre manuellement et régler toujours l’installation de manière optimale, en fonction de l’épaisseur du verre. Maintenant, la machine le fait automatiquement et produit ainsi une qualité de découpe continue.

Afin de mieux comprendre la complexité du processus de découpe, nous allons proposer un atelier de travail directement sur l’installation pendant le salon. Les facteurs d'influence dans la découpe du verre sont ainsi mis en évidence dans le but de pouvoir également appliquer les connaissances acquises à chaque installation existante.

Lors du développement, le thème de la durabilité a également été considéré. Pour des raisons d’économies d’énergie, nos résistances SIR sont segmentées et montées dans des modules de chauffage de 900 mm. Ainsi, par exemple, pour une coupe de 800 mm de long, un seul module est démarré. En fonction de la longueur du verre, l’installation active d’autres modules SIR.

Informations produit :

• Jusqu’à env. 45 vitres découpées par heure avec un « pont simple » VSL-A (coupes X-Y-Z)
• Jusqu’à env. 75 vitres découpées par heure avec un « pont double » VSL-A (coupes X-Y-Z)
• Version avec « Dynamic Load Balancing » (DLB) – Commande dynamique de la charge du « pont double » pour un rendement maximal
• Modèle pour des longueurs de coupe de 3,7 m, 4,7 m ou 6,1 m
• Découpe de verre feuilleté de 4,38 mm à 24,56 mm d’épaisseur du verre, pour une précision de +/- 0,4 mm et jusqu'à une vitesse de coupe de 140 m/min
• Jusqu’à une longueur de découpe de bord minimum de 20 mm, découpe, rupture et séparation entièrement automatiques du verre feuilleté
• Rotation automatique des traverses jusqu’à la dimension maximale et l’épaisseur du verre maximale avant la découpe
• Dispositif de régulation de la pression de coupe électronique et analyse de la consommation de la roue de coupe
• Nécessite peu d’entretien et offre une grande disponibilité de l'installation
• Commande simple grâce à l’interface graphique avec écran tactile