Что делать, когда парк станков устарел, а новую линию невозможно реализовать?
Безупречно разработанная линия резки LiSEC устарела. Хоть она и хороша с точки зрения механики, однако не смотря на это ей грозит феномен под названием «устаревание». Такие критические компоненты производственного поколения, как ПК-карты, системы управления, двигатели и т.п. становятся дефицитным товаром, и когда-нибудь их уже нельзя будет дозаказать. Так, неисправность одного из таких компонентов может привести к длительным и зачастую также дорого обходящимся простоям. Кроме того, операционная система была установлена на Windows 95 – что, с одной стороны, представляло высокий риск вирусных атак, и, с другой стороны, едва ли можно было еще найти людей, обладающих знаниями для дальнейшего развития и поддержки данной системы. Решение для таких случаев: «Долгоживущий» проект от LiSEC.
Город Эммен находится примерно в двух часах езды на машине от Амстердама. Здесь в 1998 г. на зеленом лугу была построена новая фабрика. Завод был спроектирован в качестве крупной фабрики по обработке листового стекла и производству стеклопакетов для филиалов компании GLASS SOLUTIONS (группа компаний Saint Gobain) в Нидерландах; он также действует в качестве узлового пункта: продукты, закупаемые у сторонних поставщиков, проходят завершающую обработку в GLASS SOLUTIONS Technoglas в Эммене. При проектировании в то время установки и здание были идеально согласованы друг с другом, что ограничило возможности для дальнейшего развития или изменений. Ожидания являются высокими. Существует огромное давление продолжить роль надежного партнера и поставщика в группе компаний.
Вообще, лучше быть и не могло. Крупный завод для стекол малой и средней величины всегда мог осуществлять поставки вовремя и, соответственно, завоевал крайне хорошую репутацию в группе компаний Saint Gobain. Герман Канне, руководитель филиала GLASS SOLUTIONS Technoglas: «Мощность соответствовала, и мы были оптимально расположены. Производительность линии резки была превосходной, однако мы осознавали, что необходимо что-то предпринять – риск возникновения простоя был слишком велик». Чтобы и в будущем оставаться успешными, в филиале была сформирована проектная команда, которая разрабатывала различные возможности. Г-н Канне продолжает рассказ: «Мы быстро поняли, что вопрос о новой линии не стоит. С одной стороны, нас ограничивало здание, поскольку оно было подогнано точно под текущее решение, новая линия потребовала бы затрат на строительство – и к тому же нам пришлось бы разработать новую концепцию логистики, что еще больше увеличило бы затраты.
Кроме того, проект также показал, что на рынке не было альтернатив, которые бы обладали лучшей скоростью резки, чем уже имеющееся решение филиала Saint Gobain в г. Эммен. Канне: «Лист должен предоставляться каждые 7,5 секунд – это невероятно быстро, ни одно из предложений на рынке не могло превзойти данный показатель. Это стало главной причиной для того, чтобы сохранить имеющуюся линию и оптимизировать ее».
Проект может быть «долгоживущим»
Итак, руководство компании GLASS SOLUTIONS решилось на оптимизацию имеющейся линии и разработало концепцию совместно со специалистами компании LiSEC. Андреас Рорвек, ответственный за «долгоживущие» проекты в LiSEC: «Возможность «долгоживущего» применения стала реализуемой и целесообразной, т.к. команда в Эммене хорошо заботилась о линии и механически она была в очень хорошем состоянии». Были изменены распределительные шкафы, двигатели, ПК-карты, приводы и системы управления. Особое внимание при подготовке было уделено имеющимся датчикам и исполнительным элементам, чтобы как можно меньше переоборудовать установку и заменять действительно только устаревшие детали. Канне: «Преимуществом «долгоживущего» решения является не только существенно более низкие инвестиционные затраты по сравнению с установкой новой линии. Другое преимущество состояло во временной реализации. Мы смогли переоборудовать линию за то время, которое в любом случае было бы потрачено на работы по сервисному обслуживанию и приведению в исправное состояние». Тем самым компания не потеряла время на выпуск продукции.
Вывод: Переустройство не вызвало стресса
Переустройство было очень детально и тщательно спланировано, команды GLASS SOLUTIONS вели тесную совместную работу. Пуск в ход не принес хлопот. Уже в первые дни команда в Эммене достигла поставленных целей. Рекордом в области резки являются 124 широкоформатных листа за смену. Точная настройка экспертами LiSEC была важной фазой. Канне: «Точная настройка была увлекательной и очень интересной. Здесь две секунды, там четыре ..., – удивительно, как это все было вымерено. Установка теперь работает еще стабильнее, чем прежде, и неисправностей стало меньше. Мы также стали более гибкими и теперь можем ставить сотрудников на несколько рабочих мест». Переустройство также повлияло на обучение новых сотрудников: поскольку пользовательские интерфейсы теперь являются ультрасовременными, в них быстрее разбираются преимущественно более юные сотрудники.
При модернизации линии резки изменилось и значение техподдержки от компании LiSEC. После переустройства удаленная техподдержка теперь ничем не ограничена. Канне: «Трудно найти технически подкованных сотрудников. Теперь мы с удовольствием обращаемся к знаниям и опыту компании LiSEC в области техподдержки. Я считаю это важным, что все это нам предлагает один поставщик – это дает нам уверенность».
