Mit tegyünk, ha a géppark túlkoros, de új gyártósort nem tudunk telepíteni?
Egyszer még a tökéletesen megtervezett LISEC méretre vágó sor fölött is eljár az idő. Gépészetileg ugyan jó formában van, ám mégis fenyegeti az „elöregedés” jelensége. A gyártási generáció egyes kritikus fontosságú elemei, pl. a számítógépes kártyák, a vezérlések vagy a motorok és hasonlók egyszer csak hiánycikké válnak, és eljön az idő, amikor nem lehet többé utánrendelni őket. Ilyenkor az adott alkotóelem meghibásodása hosszú ideig tartó és igen költséges termeléskiesést okozhat. Az operációs rendszer ráadásul a Windows 95-re támaszkodott – ami egyrészt fokozott kockázatot rejt magában a vírustámadások miatt, másrészt alig találni már olyan munkatársat, aki rendelkezne a rendszer fejlesztéséhez és fenntartásához szükséges tudással. Ilyen esetekben a megoldás: Long Life a LiSEC-től.
Emmen mintegy kétórányi autóútra fekszik Amszterdamtól. 1998-ban zöldmezős beruházásként új gyárat építettek itt. A gyártóüzemet síküveg megmunkálására és hőszigetelő üveg gyártására létesítették a GLASS SOLUTIONS (Saint Gobain) holland leányvállalatai számára, miközben központi elosztó szerepet is játszik, hiszen a cég a külső beszállítók termékekeinek beszerzését is az Emmenben található GLASS SOLUTIONS Technoglas révén bonyolítja. A tervezéskor annak idején tökéletesen egymásra szabták az épületeket és a berendezéseket – ez azonban korlátozza a további bővítések és módosítások lehetőséget. Az elvárások viszont igen magasak. Nagy nyomás nehezedik a cégre, hogy fenntartsa megbízható partneri és beszállítói szerepét a cégcsoporton belül.
Tulajdonképpen nem is lehetne jobb a helyzet. A kisebb és közepes méretű üvegeket gyártó üzem mindig időben szállít, és ennek megfelelően a lehető legjobb hírnévnek örvend a Saint Gobain csoporton belül. Herman Kanne, a GLASS SOLUTIONS Technoglas leányvállalati vezetője: „Megfelelő teljesítményt nyújtottunk, és optimálisan voltunk berendezkedve. A méretre vágó sor kiválóan teljesített, mégis tudtuk, hogy tennünk kell valamit – túl nagy volt már a termeléskiesés kockázata.” Azért, hogy a cég a továbbiakban is sikeresen működhessen, a vállalaton belül projektcsoportot hoztak létre, mely több különböző megoldási lehetőséget dolgozott ki. Kanne úr így folytatja: „Arra gyorsan rájöttünk, hogy új sor beállítása nem jöhet szóba. Egyrészt korlátozta a lehetőségeinket az épület mérete, mivel azt pontosan a jelenlegi megoldásokra szabták, és az új sor telepítése jókora építési költségekkel is járna – másrészt ebben az esetben új logisztikai terveket is kellett volna készítenünk, ami az egekbe tornászta volna fel a kiadásainkat.
A projekt révén az is kiderült, hogy nincsenek a piacon olyan alternatívák, melyek a sebességet tekintve jobban teljesítenének a Saint Gobain emmeni leányvállalatánál már meglévő megoldásoknál. Kanne úr: „Minden 7,5 másodpercben rendelkezésre kell állnia egy új táblának – ez hihetetlen gyorsaságot jelent, és egyetlen piaci ajánlat sem tudta volna felülmúlni. Főként ezért döntöttünk úgy, hogy megtartjuk a meglévő sort, és azt optimalizáljuk.”
It can be a long life
A GLASS SOLUTIONS vezetése tehát úgy döntött, hogy a meglévő sort fogják optimalizálni, és ennek koncepcióját a LiSEC szakembereivel együttműködve dolgozta ki. Andreas Rohrweck, a Long Life projektekért felelős munkatárs a LiSEC-nél: „A Long Life szisztéma lehetősége csakis azért bizonyult megvalósíthatónak és ésszerűnek, mert az Emmenben működő csapat kiválóan gondját viselte a sornak, mely ennek köszönhetően nagyon jó műszaki állapotban volt.” Módosítani kellett a kapcsolószekrényeket, motorokat, számítógépes kártyákat, meghajtásokat és vezérléseket. Az előkészületek során különös figyelmet szenteltek a meglévő érzékelőknek és működtető eszközöknek, hogy a teljes berendezés átépítési költségeit a lehető legalacsonyabban tartsák, és csak azt cseréljék le rajta, ami tényleg elavult. Kanne úr: „A Long-Life megoldás nem csak a jóval csekélyebb beruházási költségek miatt előnyösebb, mint ha új sort telepítettünk volna. További előnye az időbeli megvalósítás jellege. Olyan időszakokban tudtuk elvégezni a sor átépítését, amikor egyébként is szerviztevékenységeket és karbantartási munkálatokat végeztünk volna.” A vállalkozás tehát nem vesztett gyártási időt.
Epilógus: Stresszmentesen az átépítés után
Az átépítést nagyon részletesen és gondosan megtervezték, és a GLASS SOLUTIONS munkacsoportjai szorosan együttműködtek a folyamat során. Az üzembe helyezés akadálytalanul zajlott. Az emmeni csapat már az első napokban elérte a kitűzött célokat. A méretre vágási területen a jelenlegi rekord már 124 Jumbo-tábla egy műszak alatt. A LISEC szakemberei által elvégzett finomhangolás fontos szakaszt jelentett. Kanne úr: „A finomhangolás nagyon érdekes és izgalmas volt. Itt két másodperc, ott még négy..., – igazán ámulatba ejtő, hogy mennyi mindent kihoztak belőle. A berendezés most még megbízhatóbban működik, mint azelőtt, és kevesebb az üzemzavar. Rugalmasabbak lettünk, és több helyen tudjuk alkalmazni a munkatársainkat.” Az átépítés a fentiek mellett az új munkatársak betanítására is hatással volt: mivel a kezelőfelületek most már a kor színvonalán állnak, a kezelők – főleg a fiatalabbak – gyorsabban kiigazodnak rajtuk.
A méretre vágó sor modernizálása folytán megváltozott a LiSEC által nyújtott terméktámogatás jelentősége is. Az átépítést követően korlátlanul lehetségessé vált a remote support, a távsegítség nyújtása. Kanne úr: „Nem könnyű műszakilag jól képzett munkatársakat találni. A terméktámogatás területén mindig szívesen hagyatkozunk a LiSEC szakembereinek tudására és tapasztalatára. Fontosnak tartom, hogy a beszállítónktól ezt is megkapjuk – mert biztonságot nyújt nekünk.”
