Finstral 和 LiSEC：持续创新且可靠的窗户生产合作伙伴关系

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Finstral：注重品质、可持续性和创新

Finstral 拥有广泛的产品组合。其中包括各种材料和设计版本的 FIN-Window 和 FIN-Project 产品，以及房门 (FIN-Door)、滑动门 (FIN-Slide) 和玻璃墙 (FIN-Vista)。这些产品凭借模块化、品质、耐用性和美观性给 Finstral 客户提供了决定性优势。

这家南蒂罗尔公司不仅专注于供货信誉极为可靠的高品质产品 – 还非常重视可持续性和前瞻性规划，例如，Finstral 一方面计划在 2030 年前实现气候中和。此目标由 2012 年以来的持续监测和 ISO 50001 环境认证提供支持。目前，CO2 排放量已经减少了约 80 %，只使用绿色电力。另一方面，在公司中实际应用数字化和自动化，并作为辅助工具提供给员工。目的是提高员工的积极性，并借助数字辅助工具将冗余的工作流程替换为要求更高的任务。

LiSEC 和 Finstral：创新、专业能力和可靠性

Finstral 和 LiSEC 之间的合作始于 20 世纪 80 年代，并结成长期且富有成果的合作伙伴关系。对于 Finstral 来说，LiSEC 是一个有能力、善创新且可靠的合作伙伴。“LiSEC 的设计和建造都极具前瞻性。这需要极为专业的能力 – 而 LiSEC 毫无疑问拥有这种能力。这不仅体现在 LiSEC 自己的生产、客户的生产规划上，也适用于新项目的开展执行”，Finstral 公司负责人之一 Florian Oberrauch 说。“LiSEC 的老员工是构成公司专业能力以及公司取得成功的重要因素。该公司热衷于深入钻研，并不断尝试新事物。机器与软件的结合正是公司创新能力的证明 – 就像多合一解决方案一样。LiSEC 的可靠性体现在机器的耐用性上。它们能够长期无故障运行，提高了公司的效率和生产力。”

Oppeano 生产基地的 Finstral：高度自动化加工玻璃，提高效率和品质

Finstral 最令人印象深刻的生产工厂之一位于意大利 Verona 附近。该工厂依靠 LiSEC 机器实现了高度自动化的生产流程，不仅 LiSEC 将之视为典范，Finstral 也为该生产设施感到自豪，并乐于向客户展示经过完美设计的设备。

该工厂有一个大型玻璃仓库，配有 LiSEC 起重解决方案 PKL / SBH (Fly-Over)。  其特点是内部装载机搬运，卡车可直接驶入仓库，放下玻璃架，然后再驶出。PKL / SBL 吸盘桥直接从卡车机架上取下玻璃板，并将其送到装载台进行切割，或者存放到玻璃仓库的其他地方。此过程完全自动，不需要操作员手动干预。

所有三条切割生产线都可以操作中央剩余板面库存 (RPS)，这意味着只需要一个 RPS。切割玻璃使用带 VSL-A 双桥解决方案的 GFB。全自动配置能够高效而精确地切割夹胶玻璃。另一种带 VB 可进行组合切割的 LiSEC GFB 配有掰片台，可在其上手动处理玻璃。然后，由操作员用垂直测量和进料站将成品玻璃板送入分类系统。纯浮法切割使用 ESL-RS 并提供自动 X 和 Y 向掰片，从而进一步提高效率。掰片台的操作员只负责 Z 向掰片和剩余掰片，然后将玻璃板水平推到气垫台上并进一步推入分类系统。使用 VSL-A 时与此类似：只是需将气垫上切割完的玻璃板推至翻转台，然后再送入分类系统。此设备的另一个优点是，操作员可以在气垫运输的同时检查玻璃板的品质。这不仅提高了效率，还保证了产品的高品质。

切割后，玻璃板经过不同的加工过程，既可直接用于 ISO 生产，也可使用 LiSEC KSD 机器、LiSEC 清洗机以及质量检查扫描仪进行进一步加工。然后玻璃板进入分类系统，并从那里前往中空玻璃生产线。Finstral 有两条中空玻璃生产线，每条都有自己的加工机器。在清洗机之后，两条生产线都有一台质检扫描仪。

Finstral 生产的一大亮点是切割夹胶玻璃的 LiSEC VSL-A。在最初的几个月里，会不断优化使两个切割台一起工作和交流的逻辑。“与 LiSEC 合作，就是组成一个团队。双方都希望通过联合会议找到最佳解决方案。我们非常珍视与 LiSEC 的开放式合作关系”，Florian Oberrauch, Finstral 公司负责人说。优化大大提高了产量。如今，Finstral 每班最多可生产 30 块巨型玻璃板。充分发挥两台切割设备的最大能力是一个伟大的进步。这意味着，两台设备的切割量就与通常的三台切割设备切割量相当。节省了空间和投资额。