Finstral et LiSEC : Un partenariat pour une innovation durable et une production de fenêtres fiable
Finstral est une entreprise familiale qui a été fondée en 1969 par les frères Oberrauch et qui, avec plus de 50 ans d’expérience, peut dire à juste titre qu’elle est précurseur dans la construction de fenêtres dans le Tyrol du Sud. Avec env. 1 650 collaborateurs et 14 sites, dont 4 en Allemagne et 10 en Italie, Finstral contrôle toute la chaîne logistique de la construction de fenêtres et depuis 2020, c’est la deuxième génération qui assure la pérennité de l’entreprise. Cela va du développement de profilés et de la production de verre au montage final. Depuis 1980 déjà, l’entreprise mise sur des produits de LiSEC et étend en continu le parc de machines LiSEC.
Finstral : Priorité à la qualité, la durabilité et l’innovation
Finstral offre une vaste gamme de produits. Cela inclut les produits FIN-Window et FIN-Project dans différents matériaux et versions de design, ainsi que les portes de maison (FIN-Door), portes coulissantes (FIN-Slide) et parois vitrées (FIN-Vista). Les produits représentent un avantage décisif pour les clients de Finstral en termes de modularité, qualité, durabilité et esthétique.
Mais l’entreprise du Tyrol du Sud ne met pas seulement l’accent sur des produits haute qualité avec un grand respect des délais de livraison, elle accorde également de la valeur à la durabilité et à la planification. Finstral prévoit ainsi, d'une part, d’être climatiquement neutre d’ici 2030. Cet objectif est poursuivi avec le monitoring continu depuis 2012 et la certification environnementale ISO 50001. Actuellement, les émissions de CO2 ont déjà été réduites d’env. 80 % et seule de l’énergie verte est utilisée. D’autre part, la numérisation et l’automatisation ont réellement trouvé leur place dans l’entreprise et sont accessibles aux collaborateurs. Cela a pour but de motiver davantage les collaborateurs et de remplacer les activités redondantes par des domaines d’activité plus complexes grâce à des accessoires numériques.
LiSEC & Finstral : Innovation, compétence et fiabilité
La collaboration entre Finstral et LiSEC est un partenariat durable et fructueux qui a débuté dans les années 80. Pour Finstral, LiSEC est un partenaire compétent, innovant et fiable. « LiSEC ne construit et ne fabrique rien sans planifier. Il lui faut ainsi la compétence nécessaire et LiSEC l’a en interne. Cela concerne aussi bien la production chez LiSEC, la planification de la production chez le client ou la réalisation de nouveaux projets », déclare Florian Oberrauch, un des gérants de Finstral. « Les collaborateurs de longue date de LiSEC constituent un facteur important pour la compétence et donc le succès en interne. L’entreprise s’attaque à tout et teste sans cesse de nouvelles choses. La connexion des machines avec les logiciels est une des preuves de la capacité d'innovation de l’entreprise – tout comme les all.in.one:solutions. La fiabilité de LiSEC se manifeste dans la durabilité des machines. Elles fonctionnent longtemps sans aucun problème et contribuent ainsi à l’efficacité et à la productivité de l’entreprise. »
Finstral sur le site d’Oppeano : Usinage du verre hautement automatisé pour une meilleure efficacité et qualité
Une des productions les plus impressionnantes de Finstral est située à proximité de Vérone en Italie. Dans cette usine, on a misé sur les processus de production hautement automatisés avec des machines de LiSEC et cela n’est pas seulement un projet modèle pour LiSEC – même Finstral est fière de cette usine de production et montre volontiers l’installation perfectionnée à ses clients.
L’usine comprend un grand magasin de verres avec solution de type grue LiSEC PKL / SBH (Fly-Over). Sa particularité est le prélèvement par la chargeuse interne où un camion entre directement dans le magasin, dépose un rack de verre puis sort. Le pont de ventouses PKL / SBL prélève la vitre directement du support du camion et l’apporte aux tables de chargement pour la découpe ou la stocke dans un autre endroit du magasin de verres. Ce processus est entièrement automatique et ne nécessite pas d'interventions manuelles de l'opérateur.
Un magasin de vitres résiduelles central (RPS) peut être commandé par les trois lignes de découpe, un seul RPS est ainsi nécessaire. Pour la découpe du verre, un GFB avec solution à double pont VSL-A est en outre disponible. Cette configuration entièrement automatique permet une découpe efficace et précise du verre feuilleté. Un autre GFB de LiSEC avec VB comme découpe mixte est équipé d’une table de rupture sur laquelle le verre est usiné manuellement. Les vitres finies sont ensuite chargées par l’opérateur dans le système de tri au moyen d’une station de mesure et de chargement verticale. La découpe de verre float pure au moyen de l’ESL-RS offre une rupture X et Y automatique, ce qui accroît davantage l’efficacité. L'opérateur sur la table de rupture est uniquement responsable des ruptures Z et ruptures résiduelles et pousse alors horizontalement les vitres sur la table à coussins d’air dans le système de tri. L'opération est la même qu’avec le VSL-A : La vitre découpée est poussée sur le coussin d’air vers la table basculante puis chargée dans le système de tri. Un autre avantage de cette installation est de permettre simultanément un contrôle de la qualité des vitres par l'opérateur pendant le transport sur coussin d’air. Cela représente non seulement une augmentation de l’efficacité mais garantit également une qualité de produit élevée.
Après la découpe, les vitres passent par différents processus d’usinage et peuvent être utilisées directement pour la production ISO ou être réusinées, c’est pourquoi une machine KSD de LiSEC, une machine à laver LiSEC et un dispositif de balayage pour le contrôle qualité sont disponibles. Les vitres arrivent ensuite dans le système de tri puis elles sont déplacées en direction de la ligne de verre isolant. Finstral exploite deux lignes de verre isolant, chacune avec sa propre machine d’usinage. Après la machine à laver, un dispositif de balayage de contrôle qualité est situé sur les deux lignes.
Le VSL-A de LiSEC pour la découpe du verre feuilleté constitue un point fort de la production pour Finstral. La logique avec laquelle les deux tables de découpe travaillent ou communiquent ensemble a été améliorée sans cesse au cours des premiers mois. « Lorsqu’on collabore avec LiSEC, on forme une équipe. Les deux parties veulent trouver la meilleure solution lors des réunions communes. Nous apprécions beaucoup la relation ouverte avec LiSEC », déclare Florian Oberrauch, gérant chez Finstral. Les optimisations associées ont entraîné une augmentation considérable de la quantité de production. Finstral produit aujourd'hui plus de 30 plaques Jumbo par équipe. La charge optimale des deux installations de découpe est une grande avancée. Il est ainsi possible de découper sur deux installations bien plus que normalement sur trois installations de découpe. Cela permet d'économiser de l'espace et du volume d'investissement.
