LiSEC 性能检查

挖掘潜力。优化流程。提升性能。

“LiSEC 性能检查”是一项专业化的业务服务，LiSEC 通过这项服务对玻璃加工的生产流程和机器流程进行系统性的分析与优化。其目标就是携手客户发现隐藏的潜力、持续减少错误源并切实提升客户生产线的产能。

此类分析基于事实数据、贴合实际且保持中立——专注于制定出具体的措施并持续完善整个生产流程。

LiSEC 性能检查面向生产范围内的技术流程和组织架构。此类分析将会有意识地区分技术层面影响因素和组织层面影响因素，以便明确找到原因，并在此基础之上作出合理合规的决策。

分析结果将会汇总在一份条理清晰的文档中，并附上具体的行动建议。如有需要，LiSEC 也能全程陪同，帮助客户实施制定的各项措施。

遇到以下情况时，LiSEC 性能检查这项服务能为企业提供鼎力支持：

通过独立分析可快速找出原因并据此制定出有针对性的优化措施。

工作流程分析旨在观察某条生产线的整个物料流和生产作业线。其目标就是发现工厂生产场地所采用流程中存在的瓶颈、不足之处和低效的中转环节并发掘可持续优化的潜力。

循环时间分析旨在根据真实的生产数据评估实际的生产能力。将会清楚区分技术层面和组织层面造成的延迟，将会客观评估机器可用性并测出实际循环时间净值。将会在此基础之上给出具体的性能和产能提升措施。

分拣系统和缓冲区分析旨在研究自动化生产线范围内的分拣和缓冲系统。将会分析拥堵、空转和阻塞情形并模拟得出可替换的配置信息，从而稳定物料流并提高工艺性能。

生产流程评估将重点关注组织层面的各项流程。将会现场分析整条价值链上的相关人员、负责人、沟通途径和实际流程。将会发现不足之处并将其在服务蓝图中可视化显示出来，接着推导出具体的优化措施。

LiSEC 性能检查这项服务有助于快速且持久地达成性能目标。专为此制定的优化措施不仅可以缩短计划外的停机时间，还能延长机器可用性并增加产能。

与此同时，此类分析能实现技术影响因素与组织影响因素透明化，并为投资和优化决策提供可观的、基于数据的基础信息。摩擦损耗将被发现，各项流程变得更高效，并能持续增强生产范围内的协同效应。

成果：玻璃生产变得性能更强大、更具成本效益且更面向未来。

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Wolfgang Klauser