LiSEC Performance Check
Reconocer el potencial. Optimizar los procesos. Aumentar el rendimiento.
Con el LiSEC Performance Check, LiSEC ofrece un servicio especializado para el análisis y la optimización sistemáticos de los procesos de producción y de las instalaciones en el sector del procesamiento del vidrio. El objetivo es identificar junto con el cliente las áreas que ofrecen potencial sin aprovechar, mitigar de forma sostenible el origen de los errores y aumentar de manera cuantificable el rendimiento de su línea de producción.
El análisis se lleva a cabo de forma imparcial y con un enfoque práctico, basándose en datos y centrándose claramente en medidas concretas y mejoras sostenibles a lo largo de todo el proceso de producción.
En qué consiste el LiSEC Performance Check
El LiSEC Performance Check tiene en cuenta tanto las secuencias técnicas como las estructuras organizativas dentro de la producción. Los factores técnicos y organizativos que repercuten en la producción se analizan deliberadamente por separado, a fin de identificar las causas de manera inequívoca y permitir la toma de decisiones fundamentadas.
Los resultados se recogen en una documentación estructurada y se complementan con recomendaciones de actuación concretas. Si el cliente así lo solicita, LiSEC también le acompañará durante la adopción de las medidas definidas.
Ámbitos de aplicación típicos
El LiSEC Performance Check sirve de apoyo a las empresas que se encuentren, especialmente, en alguna de las siguientes situaciones:
- No se alcanzan los objetivos de producción
- Se producen cuellos de botella o averías recurrentes
- Se desea aprovechar de forma más eficiente las instalaciones existentes
- Se tienen previstos proyectos de acondicionamiento
- Se busca analizar y resolver de forma duradera las desviaciones de los procesos
A través de un análisis independiente, es posible identificar los motivos por los que se provocan estas situaciones y derivar de ellos medidas de mejora específicas.
Nuestros módulos de análisis
Análisis del flujo de trabajo
El análisis del flujo de trabajo examina el flujo completo de materiales y producción de una línea de producción. El objetivo es, por un lado, identificar cuellos de botella, puntos débiles y transferencias ineficientes en el proceso de la planta de producción; y, por otro lado, señalar soluciones potenciales de optimización sostenibles.
Abordaremos los siguientes contenidos:
- La importancia de un corte firme y sus efectos
- Factores que influyen (rueda de corte, presión de corte, etc.)
- Examen con el microscopio que ilustra cómo afectan al corte los diversos parámetros del proceso
- Ejercicios prácticos para observar cómo las diferentes medidas modifican el comportamiento de la fractura
- Soluciones de LiSEC para el recorte de vidrio laminado y vidrio flotante
Usted se beneficia a través de:
- Operarios competentes, eficientes y conscientes de la seguridad, capaces de elaborar productos de alta calidad y de resolver problemas menores de forma autónoma.
Análisis de la duración del ciclo
El análisis de la duración del ciclo evalúa el rendimiento real de la producción basándose en datos de producción reales. Se distingue claramente entre los retardos técnicos y los organizativos; se evalúa de forma objetiva la disponibilidad de las máquinas; y se determinan duraciones de ciclo netas realistas. De todo ello se derivan medidas concretas para aumentar el rendimiento y la productividad.
Análisis de clasificación (ASM)
El análisis de clasificación y almacenamiento temporal examina los sistemas de clasificación y depósito intermedio dentro de las líneas de producción automatizadas. Se analizan las situaciones de acumulación, marcha en vacío y bloqueo, y se simulan configuraciones alternativas con el fin de estabilizar el flujo de material y aumentar el rendimiento del proceso.
Evaluación de los procesos de producción
La evaluación de los procesos de producción se centra en las secuencias organizativas. Se analizan in situ las funciones, responsabilidades, vías de comunicación y procesos reales a lo largo de la cadena de valor. Se identifican los puntos débiles, se visualizan en un plano del servicio (Service Blueprint) y se traducen en medidas concretas de optimización.
Incrementar la capacidad de producción con medidas concretas
Con el LiSEC Performance Check, los objetivos de rendimiento se pueden alcanzar de forma más rápida y sostenible. Las optimizaciones focalizadas reducen las paradas no planificadas, aumentan la disponibilidad de las instalaciones e incrementan la producción.
Al mismo tiempo, el análisis aporta transparencia sobre los factores técnicos y organizativos que influyen en el proceso y proporciona una base objetiva, respaldada por datos, para la toma de decisiones en materia de inversión y optimización. Las pérdidas por ineficiencias de coordinación se hacen evidentes, los procesos ganan en eficiencia y se refuerza de forma sostenible la colaboración dentro del área de producción.
El resultado: una producción de vidrio más eficiente, más rentable y preparada para el futuro.
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Wolfgang Klauser
