LiSEC Performance Check (controllo delle prestazioni)
Individuare i potenziali. Ottimizzare i processi. Aumentare le prestazioni.
Con il LiSEC Performance Check, LiSEC offre un servizio specializzato per l’analisi sistematica e l’ottimizzazione dei processi produttivi e degli impianti nella lavorazione del vetro. L’obiettivo consiste nell'identificare, insieme a voi, i potenziali nascosti, ridurre in modo durevole le fonti di errore e aumentare in modo misurabile il livello di prestazioni della vostra linea di produzione.
L’analisi viene eseguita adottando un approccio neutro, si basa sui fatti ed è orientata ai risultati pratici, con un focus preciso sulle misure concrete e i miglioramenti persistenti lungo l’intero processo produttivo.
Cosa comprende il LiSEC Performance Check
Il LiSEC Performance Check prende in esame sia i processi tecnici che le strutture organizzative all’interno della produzione. A tal riguardo, i fattori di influsso tecnici e organizzativi vengono analizzati separatamente di proposito, al fine di identificare in modo inequivocabile le cause e consentire decisioni ponderate.
I risultati vengono ricapitolati in una documentazione strutturata e integrati da raccomandazioni strategiche concrete. Dietro richiesta, LiSEC accompagna l'azienda nell'implementazione delle misure che sono state elaborate.
Campi di applicazione tipici
Il LiSEC Performance Check supporta le aziende in particolare quando:
- gli obiettivi di produzione non vengono raggiunti
- si verificano rallentamenti critici o disturbi ricorrenti
- occorre utilizzare in modo più efficiente gli impianti esistenti
- sono in programma progetti di retrofit
- è necessario analizzare e risolvere in modo duraturo le deviazioni di processo
Grazie a un’analisi indipendente è possibile identificare rapidamente le cause e ricavare delle misure di miglioramento mirate.
I nostri moduli di analisi
Analisi del flusso di lavoro
L’analisi del flusso di lavoro prende in esame l’intero flusso dei materiali e della produzione di una linea di produzione. L’obiettivo consiste nell'identificare dei rallentamenti critici, dei punti deboli e passaggi inefficienti nei processi che si svolgono nello shop floor, cioè nel reparto di produzione, evidenziando potenziali di ottimizzazione ad effetto duraturo nel tempo.
Analisi del tempo di ciclo
L’analisi del tempo di ciclo valuta la capacità produttiva effettiva sulla base di dati di produzione reali. I ritardi tecnici e organizzativi vengono chiaramente distinti l’uno dall’altro, la disponibilità delle macchine viene valutata in modo oggettivo e vengono individuate delle durate nette dei cicli realistiche. Elaborando tutto ciò si deducono misure concrete volte ad aumentare le prestazioni e la produttività.
Analisi dell'ordinamento (ASM)
L’analisi dell'ordinamento e del deposito esamina i sistemi di smistamento e stoccaggio all’interno delle linee di produzione automatizzate. Vengono analizzate le situazioni di intasamento, corse a vuoto e blocco e vengono simulate configurazioni alternative per stabilizzare il flusso dei materiali e aumentare le prestazioni del processo.
Valutazione del processo produttivo
La valutazione del processo produttivo volge la propria attenzione ai cicli organizzativi. Ruoli, responsabilità, canali di comunicazione e processi reali lungo la catena di creazione del valore vengono analizzati in loco. I punti deboli vengono identificati, visualizzati in un Service Blueprint, cioè uno strumento di mappatura visiva che mostra l'intero processo di erogazione di un servizio, e tradotti in misure concrete di ottimizzazione.
Aumentare in modo mirato la capacità produttiva
Con il LiSEC Performance Check è possibile raggiungere gli obiettivi di prestazione in modo più rapido e più duraturo. Delle ottimizzazioni mirate riducono gli stati di arresto non pianificati, aumentano la disponibilità degli impianti e incrementano il rendimento.
Allo stesso tempo, l’analisi genera trasparenza sui fattori di influsso tecnici e organizzativi e fornisce una base oggettiva e fondata sui dati per le decisioni relative agli investimenti e ai miglioramenti. Le perdite per inefficienza diventano visibili, i processi diventano più efficienti e la collaborazione all’interno della produzione viene rafforzata in modo persistente.
Il risultato: una produzione del vetro più performante, più redditizia e orientata al futuro.
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Wolfgang Klauser
