SEMCO im Verbund mit LiSEC: Wachstumsprodukt Verbund-Sicherheitsglas mit größerer Produktivität und deutlicher Energieeinsparung fertigen
SEMCO und LiSEC verbindet nicht nur der höchste Qualitätsanspruch. Beide Unternehmen legen größten Wert auf die individuelle Umsetzung von Kundenwünschen und somit auf Lösungen, welche auf die jeweiligen Kundenanforderungen qualitativ hochwertig zugeschnitten sind.
Unter diesem Augenmerk wurde auch beim letzten gemeinsamen Projekt – dem Tausch eines Vorverbunds an einer Armatec Laminieranlage bei der SEMCO Glastechnik Neubrandenburg – zusammengearbeitet. Die Erwartungshaltung: Ein millimetergenau passender Vorverbund, der optimal in die bestehende Linie integriert und an den bestehenden Reinraum angepasst werden kann.
SEMCO – Glas made in Germany
An insgesamt 19 Standorten in Deutschland werden bei der SEMCO-Gruppe pro Jahr fast fünf Millionen Quadratmeter Isolier- und Sicherheitsgläser gefertigt sowie mehr als fünf Millionen Quadratmeter Glas beschichtet. Das SEMCO-Produktportfolio ist umfassend: Vom nachhaltigen Multifunktionsprodukt SEMCO Klimaglas, über Isolierglas-Anwendungen für Schallschutz oder Einbruchschutz bis hin zu konstruktivem Glasbau und von aktuellem Design geprägten Interieur-Anwendungen – bei SEMCO wird jede Anfrage wie ein ganz individuelles Projekt bearbeitet.
SEMCO hat den Anspruch, für jedes spezifische Projekt eine individuelle Lösung zu finden.
Angefangen bei der kreativen Idee, bis hin zu Produktgestaltung, Fertigung und Lieferung wird der Kunde bei SEMCO während des gesamten Prozesses optimal unterstützt. Erreicht wird dies durch den starken Leistungswillen der Mitarbeiter, der – gepaart mit einem hohen Umweltbewusstsein – ein hohes Niveau an Kundenfokus und in Folge Kundenzufriedenheit möglich macht.
Gesichert werden das sehr hohe Qualitätsniveau und die äußerst zuverlässige Liefertermintreue der Produkte durch die eigene Flachglasproduktion mit regionalem Rohstoffbezug. Durch ein eigenes Beschichtungswerk kann zudem rechtzeitig und flexibel auf Marktentwicklungen reagiert werden. Alexander Akgül, technischer Geschäftsführer der SEMCO-Gruppe, versichert: „Wir sind als mittelständisches Unternehmen immer nah an unseren Wurzeln geblieben und leben Team- und Familienwerte im gesamten Unternehmen. Unsere Gruppenstruktur macht uns einerseits flexibel genug, um schnell zu reagieren und andererseits groß genug, um unseren Kunden Sicherheit und gleichbleibende Qualität über Jahre hinweg zu bieten. Bei SEMCO wird in die Zukunft des Unternehmens und damit in stetig steigende Kundenzufriedenheit und Produktqualität investiert.“
Erfolgssteigerung beim Laminieren zusammen mit LiSEC
Auf der Suche nach einem neuen Vorverbund für eine bereits vorhandene Linie von Armatec zur Laminierglasproduktion wurde die SEMCO Glastechnik Neubrandenburg bei LiSEC fündig. Zusammen wurde eine Lösung erarbeitet, die auf Basis der verwendeten Technologie, der erwartbaren Qualität sowie Austausch bzw. Geschwindigkeit den Vorstellungen von SEMCO entsprach.
Der neue Vorverbund wurde von LiSEC gemäß den Erwartungshaltungen von SEMCO millimetergenau in die bestehende Linie integriert und an den bestehenden Reinraum angepasst. Dabei mussten keine Änderungen an den bestehenden Räumlichkeiten vorgenommen werden. Ebenfalls wurde ein automatischer Folienzuschnitt von LiSEC in die bereits vorhandene Linie integriert. Das Zusammenspiel der bestehenden Komponenten der Linie mit ihrer ganz eigenen Steuerung und der Steuerung der neuen Lösung verlief reibungslos. Auch die Sicherheitszonen wurden entsprechend an die neuen Bedürfnisse angepasst.
Nach den Projektbesprechungen und der Projektzusage vergingen nur zwei Wochen, bis der Umbau abgeschlossen war und die Produktion hochgefahren werden konnte. Die tatkräftige Unterstützung der SEMCO-Mitarbeiter war ausschlaggebend für den gemeinsamen Erfolg. „Die konstruktive Zusammenarbeit mit SEMCO und die höchst professionellen Mitarbeiter sowie das tiefe Prozessverständnis haben die schnelle Umsetzung des Projekts erst ermöglicht.“, so Rupert Wellner, Sales Ma-nager LAMI bei LiSEC Deutschland.
Auch Kevin Bosse, Geschäftsführer der SEMCO Glastechnik Neubrandenburg, ist angetan von der Zusammenarbeit: „Mit LiSEC haben wir einen Partner gefunden, der wirklich verstanden hat, worum es uns geht. Die Zusammenarbeit verlief harmonisch und wir waren sehr zufrieden, dass die Kollegen von LiSEC in jeder Phase das Projekt aus unserer Sicht betrachtet haben und wir dadurch den Einbau sehr zügig und ohne große Stillstandzeiten realisieren konnten.“
Ein LiSEC-Vorverbund mit vielen Vorteilen
Die Vorteile des Umbaus sind vielfältig. Zum einen wurde die Ausbringung der Linie um ca. 10-20% gesteigert und der Betrieb der Anlage generell deutlich vereinfacht. Sämtliche Rezepte werden von der Anlage vollautomatisch gesteuert und geregelt. Der Bediener gibt lediglich die Freigabe für den Ein-transport. Alle wichtigen Parameter werden vollautomatisch von der der Anlage validiert. Durch den Austausch des Vorverbunds kann die bestehende Laminierglaslinie nun wieder viele weitere Jahre hochqualitativ betrieben werden.
Gleichzeitig konnte eine deutliche Energieeinsparung von ca. 25-30 % im Vergleich zur alten Lösung erzielt werden. Dies fügt sich ideal in die SEMCO-Nachhaltigkeitsaktivitäten ein. So werden jedes Jahr über das Recycling von Alt- und Bruchglas so viele Glasreste in die Rohglasproduktion zurückgeführt, dass über 25.000 Tonnen CO2 eingespart werden können. Auch in den Produktionsstätten stellt SEM-CO in einem Projekt mit dem Energieversorger EWE AG sukzessive alle Standorte auf energiesparen-de LED-Beleuchtung um.
