Clarity Glass y LiSEC: pioneras de la automatización en el mercado brasileño de vidrio templado

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B2B2B2C: un modelo de negocio único para un mercado de gran tamaño

Con una superficie de producción de 18 000 metros cuadrados y cerca de 200 empleados, la producción de Clarity Glass en São José dos Campos no tiene igual en muchos sentidos. Sus productos, principalmente vidrio simple templado producido a medida para interiores y exteriores, se venden exclusivamente en el mercado nacional, en un radio de unos 600 km alrededor de São Paulo. Los tamaños especiales representan cerca del 92 % de su producción. La electricidad se genera principalmente a partir de energía solar y eólica, mientras que los residuos de vidrio se envían directamente a un fabricante de vidrio flotante cercano para su reciclado. Asimismo, el agua se reutiliza mediante un sistema de tratamiento.

El vasto territorio que ocupa Brasil hace que la entrega del vidrio sea todo un reto. Aunque en el pasado Clarity Glass solía utilizar 18 camiones para transportar sus productos, la empresa ha cambiado su modelo de distribución para centrarse en la producción de vidrio. “Mi negocio es B2B2B2C”, explica Andre Costa, propietario de Clarity Glass. “Trabajamos con unos 60 distribuidores situados cerca de los cristaleros locales. Estos distribuidores abastecen a los cristaleros no solo de vidrio sino también de todos los demás materiales que necesitan”.

El Sr. Costa sabe lo que necesitan sus clientes: “Somos el último eslabón de la cadena. Cuando el cliente encarga el vidrio, el edificio suele estar ya terminado, por lo que quiere recibir las hojas de vidrio lo antes posible”. A fin de acortar los plazos de entrega, Clarity Glass completó recientemente un proyecto en el que todos los socios de distribución estaban conectados a través de un sistema ERP (sistema de planificación de recursos empresariales). La conexión directa de datos tuvo un gran impacto en la velocidad de producción, afirma el Sr. Costa: “El cristalero muestra al cliente el producto en una aplicación. Si el cliente está satisfecho, el pedido pasa directamente a producción. Nosotros necesitamos menos tiempo y el riesgo de errores es menor”. De este modo, Clarity Glass puede ofrecer rápidamente productos personalizados: en un plazo de 24 horas, desde la hoja de vidrio Jumbo hasta el caballete de entrega, con entrega al día siguiente al distribuidor. El plazo total de entrega al cliente es de 48 horas, lo cual está sentando nuevas bases en el mercado.

Asociación con el proveedor de soluciones todo en uno: Clarity Glass y LiSEC

Cuando Clarity Glass se fundó en 1996, todos los pasos de trabajo se realizaban manualmente, mientras que el templado se subcontrataba. El Sr. Costa echa la vista atrás: “Nos esforzamos constantemente por encontrar nuevas soluciones. Cuando compramos nuestro primer horno vertical, trabajábamos en 3 turnos, 7 días a la semana y producíamos 5500 m² al mes. Año tras año hemos ido adquiriendo nuevas máquinas y ampliando nuestra capacidad, nuestra experiencia y nuestros conocimientos técnicos”. Y añade riendo: “¡Hasta que encontramos a LiSEC! Ahora continuamos creciendo pero con su apoyo”.

Clarity Glass visitó a LiSEC en Austria por primera vez en 2017, y en 2018 encargó el primero de una serie de pedidos. ¿Qué hizo que LiSEC fuera el socio ideal? El Sr. Costa hace memoria: “Buscábamos una empresa que pudiera ofrecer una solución integral. LiSEC fue la única empresa, que yo haya podido observar, que tenía la solución completa para mi caso concreto”. En la elección influyeron varios factores: “LiSEC no es una empresa nueva, sino que tienen mucha experiencia, y esto es algo muy importante para nosotros. Queríamos entablar una relación comercial con una empresa que tuviera experiencia, conocimientos técnicos, capacidad de resolución de problemas y una red amplia de piezas de repuesto”.

Para el Sr. Costa era muy importante comprender todos los aspectos del proyecto: “Antes de iniciar la primera fase, hablamos en profundidad sobre todo el proyecto y la solución, incluida la parte administrativa y todas las máquinas. Las fases se diseñaron para poner la funcionalidad a prueba y garantizar un retorno inmediato de la inversión”. Gracias a esta cuidadosa preparación, las fases uno y dos se completaron sin mayores problemas ni retrasos.

En la primera fase se instaló un sistema de almacenaje de vidrios con una grúa de alimentación (PKL), una mesa de corte automática (SprintCut) con rotura en X y un sistema de etiquetado específico para el cliente. “Sustituimos tres mesas de corte manuales por una automática”, afirma el Sr. Costa.

En la segunda fase se ampliaron las líneas de procesamiento existentes con un sistema automático de rotura en Y y Z, y un sistema de transporte automático (SHL). La tercera fase, que tendrá lugar en los años 2024 y 2025, abarca un sistema de clasificación automática (ASM) que será el primero de su clase en Brasil. Este divide el flujo de producción tras el procesamiento de los bordes. Un flujo de trabajo fluye hacia cinco máquinas de procesamiento topDRILL RX de Schraml, dos de las cuales están equipadas con un sistema de corte por chorro de agua. El segundo flujo alimenta el horno de templado a donde llegan las hojas de vidrio en una secuencia optimizada para la bancada de templado y un sistema de carga robotizado (RHH) las carga y descarga. Clarity Glass es la primera fábrica con una alimentación de bancada de templado en América Latina.

En un segundo plano, la solución de software de producción de LiSEC (GPS.prod) con optimización dinámica (Dynopt) garantiza un recorte optimizado y una reintegración automática de las hojas de vidrio remanentes. El sistema de clasificación GPS.autofab de LiSEC con una organización dinámica de los depósitos dirige las hojas de vidrio a los distintos flujos de producción. La optimización automática de la bancada del horno de templado garantiza el máximo aprovechamiento del espacio y la máxima eficiencia energética. Además, tres escáneres de calidad Vipotron ECO controlan la alta calidad constante al final de la línea de procesamiento.

Soluciones tecnológicamente avanzadas que se suministran con integridad

Al hablar sobre su experiencia durante el transcurso del proyecto, el Sr. Costa destaca la fiabilidad de LiSEC: “La colaboración es sumamente profesional. Durante mi estancia en Austria para hablar del proyecto se invitó a especialistas de varios campos para que aportaran sus conocimientos técnicos. Sé de primera mano que llega un punto en el que si el cliente solicita muchas personalizaciones, esto puede resultar demasiado complejo para el proveedor. Con LiSEC todo quedó registrado por escrito. Cuando recibí el pedido, este contaba con 110 páginas y es algo que me dio confianza, porque puedes comprobar si estás recibiendo exactamente lo que has pagado. Acudí a la producción todos los días para seguir el progreso de la instalación y todo fue exactamente como se acordó, hasta el número de cepillos de la lavadora”.

Como avezado propietario que solía procesar vidrio en la producción, el Sr. Costa está muy interesado en la tecnología que hay detrás de sus máquinas. Por ello, elogia el ingenio de LiSEC: “Cuando utilizamos una máquina durante uno o dos años, no podemos evitar buscar formas de mejorarla: podríamos mover un sensor, resolver un problema, etc. Cuando observo las máquinas de LiSEC me doy cuenta de que LiSEC hace exactamente lo mismo. LiSEC busca siempre formas de mejorar con ayuda de su propio equipo de ingeniería, pero también escuchando a los usuarios. Me gusta sentarme delante de una máquina y fijarme en los detalles. Con las máquinas de LiSEC me suele pasar que veo cosas que nunca se me habrían ocurrido. Estoy seguro de que LiSEC está invirtiendo en el desarrollo de sus máquinas y en la investigación de mercado para garantizar que lo hacen cada vez mejor”.

Para resumir, el Sr. Costa declara: “LiSEC ofrece las mejores soluciones de automatización, cumplen nuestras expectativas y garantizan nuestra estabilidad todos los días, año tras año. Sus diseños sólidos y fiables son cruciales para que podamos asegurar una operación las 24 horas del día. Asimismo, es muy importante para nosotros contar con el apoyo técnico de LiSEC en Austria”.

Una visión clara para el futuro

Tras la pandemia, el flujo de información en el mercado brasileño se ha acelerado y los productos e ideas nuevos se difunden con rapidez. Para tener éxito, las empresas tienen que poder seguir este ritmo. En este mercado tan competitivo, Clarity Glass adopta una visión audaz, como explica el Sr. Costa: “Queremos que el consumidor final reconozca directamente la marca Clarity y la pida porque ve el logotipo en las ventanas de su casa y de su oficina”. En este sentido, la automatización desempeñará un papel fundamental a la hora de garantizar la alta calidad y la rápida disponibilidad de los productos.