Clarity Glass et LiSEC : Pionnier de l’automatisation sur le marché brésilien du verre trempé
Clarity Glass fait face à des défis uniques dans un pays dans lequel un grand marché de verre simple trempé émerge en raison du climat et de la culture. L’entreprise est connue pour sa qualité élevée et une production incroyablement rapide de taille de lot 1. Avec LiSEC, nous réalisons leur vision de devenir le premier fabricant entièrement automatique de verre trempé au Brésil.
B2B2B2C – Un modèle économique unique pour un grand marché
Avec une surface de production de 18 000 mètres carrés et environ 200 collaborateurs, la production de Clarity Glass à São José dos Campos est unique à plusieurs égards. Ses produits, principalement du verre simple trempé sur mesure pour l'intérieur et l’extérieur, sont exclusivement vendus sur le marché local dans un périmètre d’env. 600 km autour de Sao Paulo. Les tailles spéciales représentent environ 92 % de la production. Le courant est principalement produit à partir de l’énergie solaire et éolienne tandis que les déchets de verre sont directement transférés à un fabricant de verre float local en vue de leur recyclage. L’eau est en outre réutilisée au moyen d’un système de traitement.
La taille colossale du Brésil fait de la livraison du verre un véritable défi. Alors que Clarity Glass comptait auparavant 18 camions, l’entreprise a développé un modèle de distribution pour pouvoir se concentrer sur la production de verre. « Mon activité est B2B2B2C », déclare Andre Costa, propriétaire de Clarity Glass. « Nous travaillons avec environ 60 distributeurs qui sont situés à proximité des verreries locales. Ces distributeurs livrent non seulement les verreries avec du verre mais également avec tous les autres matériaux dont ils ont besoin ».
Monsieur Costa sait ce dont ont besoin ses clients : « Nous sommes le dernier maillon de la chaîne. Lorsque le client commande le verre, le bâtiment est déjà fini et il souhaite avoir les vitres le plus rapidement possible. » Pour réduire les temps de cycle, Clarity Glass a conclu récemment un projet dans lequel sont réunis tous les partenaires de distribution avec le système ERP. La connexion de données directe a eu une grande influence sur la vitesse de production, déclare Monsieur Costa : « La verrerie montre au client le produit dans une appli. Lorsque le client donne son feu vert, la commande est directement envoyée en production. Nous avons besoin de moins de temps et le risque d’erreurs est réduit. » Clarity Glass peut ainsi offrir rapidement des produits sur mesure : dans un délai de 24 heures de la vitre Jumbo au support de livraison, avec livraison au distributeur le lendemain. Le délai de livraison global pour le client est de 48 heures et définit ainsi de nouvelles références sur le marché.
Partenariat avec le fournisseur all.in.one:solutions : Clarity Glass & LiSEC
Lorsque l’entreprise Clarity Glass a été fondée en 1996, toutes les étapes de travail étaient exécutées manuellement, tandis que la trempe était externalisée. Monsieur Costa dresse une rétrospective : « Nous nous efforçons en permanence de trouver de nouvelles solutions. Lorsque nous avons acheté notre premier four vertical, nous travaillions en 3 équipes, 7 jours sur 7 et nous produisions 5 500 m² par mois. Année après année, nous avons acheté de nouvelles machines et développé notre capacité, notre expérience et notre savoir-faire. » Il ajoute en souriant : « Jusqu’à ce que nous rencontrions LiSEC ! Nous poursuivons maintenant notre développement avec son assistance. »
Clarity Glass s’est rendu pour la première fois chez LiSEC en 2017 en Autriche et a passé la première commande d’une longue série en 2018. Qu’est-ce-qui a fait que LiSEC est devenu le partenaire idéal ? Monsieur Costa se rappelle : « Nous étions en quête d’une entreprise offrant une solution globale. LiSEC est l’unique entreprise que j’ai vue à m’offrir une solution complète. » De nombreux facteurs ont joué un rôle dans ce choix : « LiSEC n’est pas une nouvelle entreprise. Elle est très expérimentée, ce qui est très important pour nous. Nous voulions nouer une relation commerciale avec une entreprise avec de l’expérience, du savoir-faire, des solutions et un bon réseau de pièces de rechange. »
Pour Monsieur Costa, il était très important de comprendre chaque aspect du projet : « Avant que nous débutions la première phase, nous avons mené de grandes discussions sur le projet global et la solution, y compris les bureaux et toutes les machines. Les phases étaient conçues de manière à tester la fonctionnalité et à garantir un retour sur investissement immédiat. » Grâce à cette préparation minutieuse, les phases ont pu être réalisées une à une, sans gros problèmes ou retards.
Dans la première phase, un bâti de support en verre a été installé avec une grue de chargement (PKL), une table de découpe automatique (SprintCut) avec rupture en X et un système d’étiquetage spécifique au client. « Nous avons remplacé trois tables de découpe manuelles par une table de découpe automatique », déclare Monsieur Costa.
Dans la deuxième phase, les lignes d’usinage existantes ont été complétées par une rupture en Y et en Z automatique et un transport automatique (SHL). La troisième phase qui sera réalisée en 2024 et 2025, inclut un système de tri automatique (ASM), le premier de son genre au Brésil. Il répartit le flux de production après l’usinage des bords. Un flux circule vers cinq machines d’usinage topDRILL RX de Schraml, dont deux sont équipées d’un système de découpe au jet d’eau. Le deuxième flux alimente le four de préchargement où les vitres arrivent dans un ordre optimisé pour le lit de trempe et sont chargées et déchargées par un système de chargement robotisé (RHH). Clarity Glass est la première usine en Amérique latine avec chargement automatique dans lit de trempe.
En arrière-plan, la solution logicielle de production de LiSEC (GPS.prod) veille à l’optimisation dynamique (Dynopt) pour une découpe optimisée et un nouvelle répartition automatique des vitres résiduelles. Le système de tri de LiSEC, GPS.autofab, avec organisation dynamique du tampon, dirige les vitres dans les différents flux de production. Dans le four de préchargement, l’optimisation automatique du lit du four garantit une utilisation la plus possible compacte et économe en énergie. De plus, trois dispositifs de balayage Viproton ECO contrôlent la qualité uniformément élevée à la fin de la ligne d’usinage.
Solutions technologiques livrées avec intégrité
Lorsqu'il parle de ses expériences pendant le projet, Monsieur Costa souligne la fiabilité de LiSEC : « La collaboration est professionnelle. Lorsque j’étais en Autriche pour parler du projet, des spécialistes de différents domaines ont été conviés pour partager leur expertise. D’après mon expérience, il peut arriver un moment où trop d’adaptations deviennent trop complexes pour un fournisseur. Chez LiSEC, tout a été consigné par écrit. Lorsque j’ai reçu la commande, elle comportait 110 pages – cela m’a donné confiance. On peut vérifier si l’on reçoit bien ce qui a été payé. J’allais tous les jours à la production pour suivre l’avancement de l’installation et tout était comme convenu, jusqu’au nombre de brosses dans la machine à laver. »
En tant que propriétaire techniquement expérimenté, qui usinait autrefois lui-même le verre dans la production, Monsieur Costa est très intéressé par la technologie qui se cache derrière ses machines. Il loue l’ingéniosité de LiSEC : « Lorsque nous utilisons une machine depuis deux ans, il n’y a rien d’autre à faire que de chercher des possibilités de les améliorer – déplacer un détecteur pour résoudre un problème. Lorsque je regarde les machines LiSEC, je ne peux que constater que LiSEC en fait de même. LiSEC recherche toujours des possibilités d’amélioration avec son équipe d’ingénieurs, mais tout en écoutant ses utilisateurs. J’aime m’assoir devant une machine et la regarder en détail. Concernant les machines LiSEC, je vois des choses que je n’aurais pas imaginé. Je suis sûr que LiSEC investit beaucoup dans le développement de machine et l’analyse de marché pour arriver aux meilleurs résultats. »
En résumé, Monsieur Costa déclare : « LiSEC offre les meilleures solutions d’automatisation qui répondent à nos attentes et garantissent chaque jour, année après année, la stabilité. Leur construction bien faite et fiable est décisive pour notre fonctionnement 24h/24. De plus, il est très important pour nous d’avoir le soutien de LiSEC en Autriche. »
Une vision claire pour l’avenir
Après la pandémie, le flux d’informations s’est accéléré sur le marché brésilien et de nouveaux produits et de nouvelles idées se sont rapidement répandus. Pour réussir, les entreprises doivent maintenir ce rythme. Sur ce marché hautement compétitif, Clarity Glass a une vision audacieuses, explique Monsieur Costa : « Nous voulons que le consommateur final reconnaisse directement la marque Clarity et la demande, parce qu’il voit le logo Clarity sur les fenêtres de son habitation et de son bureau. » L’automatisation jouera ainsi un grand rôle pour garantir la qualité élevée et la disponibilité rapide des produits.
