Clarity Glass und LiSEC: Automatisierungs-Pionier am brasilianischen Markt für gehärtetes Glas

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B2B2B2C – Ein einzigartiges Geschäftsmodell für einen großen Markt

Mit einer Produktionsfläche von 18.000 Quadratmetern und rund 200 Mitarbeitern ist die Produktion von Clarity Glass in São José dos Campos in vielerlei Hinsicht einzigartig. Ihre Produkte, hauptsächlich maßgefertigtes gehärtes Einfachglas für den Innen- und Außenbereich, werden ausschließlich auf dem heimischen Markt im Umkreis von ca. 600 km um Sao Paulo verkauft. Sondergrößen machen etwa 92 % der Produktion aus. Der Strom wird hauptsächlich aus Solar- und Windenergie gewonnen, während die Glasabfälle direkt an einen nahe gelegenen Floatglashersteller zum Recycling weitergeleitet werden. Außerdem wird das Wasser über ein Aufbereitungssystem wiederverwendet.

Die schiere Größe Brasiliens macht die Anlieferung des Glases zu einer Herausforderung. Während Clarity Glass früher mit 18 LKWs unterwegs war, hat das Unternehmen sein Vertriebsmodell umgestellt, um sich auf die Glasproduktion konzentrieren zu können. „Mein Geschäft ist B2B2B2C“, erklärt Andre Costa, Eigentümer von Clarity Glass. "Wir arbeiten mit etwa 60 Händlern zusammen, die in der Nähe der örtlichen Glaser ansässig sind. Diese Händler beliefern die Glaser nicht nur mit Glas, sondern auch mit allen anderen Materialien, die sie benötigen."

Herr Costa weiß, was seine Kunden brauchen: "Wir sind das letzte Glied in der Kette. Wenn der Kunde das Glas bestellt, ist das Gebäude schon fertig, und er möchte die Scheiben so schnell wie möglich haben." Um die Durchlaufzeiten zu verkürzen, hat Clarity Glass vor kurzem ein Projekt abgeschlossen, bei dem alle Vertriebspartner mit dem ERP-System verbunden wurden. Die direkte Datenverbindung hatte einen großen Einfluss auf die Produktionsgeschwindigkeit, sagt Herr Costa: „Der Glaser zeigt dem Kunden das Produkt in einer App. Wenn der Kunde zustimmt, geht der Auftrag direkt in die Produktion. Wir brauchen weniger Zeit, und die Gefahr von Fehlern ist geringer." Auf diese Weise kann Clarity Glass schnell maßgeschneiderte Produkte anbieten: innerhalb von 24 Stunden von der Jumbo-Scheibe zum Liefergestell, mit Lieferung an den Händler am nächsten Tag. Die Gesamtlieferzeit für den Kunden beträgt 48 Stunden und setzt damit Maßstäbe auf dem Markt.

Partnerschaft mit dem all.in.one:solutions Anbieter: Clarity Glass & LiSEC

Als Clarity Glass 1996 gegründet wurde, wurden alle Arbeitsschritte manuell ausgeführt, während das Härten ausgelagert war. Herr Costa blickt zurück: „Wir sind ständig bestrebt, neue Lösungen zu finden. Als wir unseren ersten vertikalen Ofen kauften, arbeiteten wir in 3 Schichten, 7 Tage die Woche, und produzierten 5.500 m² pro Monat. Jahr für Jahr haben wir neue Maschinen gekauft und unsere Kapazität, unsere Erfahrung und unser Know-how ausgebaut." Lachend fügt er hinzu: „Bis wir auf LiSEC trafen! Nun wachsen wir mit ihrer Unterstützung weiter.“

Clarity Glass besuchte LiSEC 2017 erstmals in Österreich und erteilte 2018 den ersten einer Reihe von Aufträgen. Was machte LiSEC zum perfekten Partner? Herr Costa erinnert sich: „Wir waren auf der Suche nach einem Unternehmen, das die gesamte Lösung anbietet. LiSEC ist das einzige Unternehmen, das ich gesehen habe, das die Komplettlösung für meinen Fall hatte." Viele Faktoren spielten bei der Wahl eine Rolle: „LiSEC ist kein neues Unternehmen. Sie haben eine Menge Erfahrung, was für uns sehr wichtig ist. Wir wollten eine Geschäftsbeziehung mit einem Unternehmen aufbauen, das über Erfahrung, Know-how, Problemlösung und ein gutes Ersatzteilnetzwerk verfügt."

Für Herrn Costa war es sehr wichtig, jeden Aspekt des Projekts zu verstehen: „Bevor wir mit der ersten Phase begannen, führten wir ausführliche Gespräche über das gesamte Projekt und die Lösung, einschließlich des Büros und aller Maschinen. Die Phasen waren darauf ausgelegt, die Funktionalität zu testen und einen sofortigen Return on Investment zu gewährleisten.“ Dank dieser sorgfältigen Vorbereitung konnten die Phasen eins und zwei ohne größere Probleme oder Verzögerungen abgeschlossen werden.

In der ersten Phase wurden ein Glaslagersystem mit einem Zuführkran (PKL), ein automatischer Schneidetisch (SprintCut) mit X-Brechung und ein kundenspezifisches Etikettiersystem installiert. „Wir haben drei manuelle Schneidetische durch den automatischen ersetzt“, sagt Herr Costa.

In der zweiten Phase wurden die bestehenden Verarbeitungslinien um eine automatische Y- und Z-Brechung und einen automatischen Transport (SHL) ergänzt. Die dritte Phase, die in den Jahren 2024 und 2025 realisiert wird, umfasst ein automatisches Sortiersystem (ASM), das erste seiner Art in Brasilien. Es teilt den Produktionsstrom nach der Kantenbearbeitung auf. Ein Strom fließt zu fünf topDRILL RX-Bearbeitungsmaschinen von Schraml, von denen zwei mit einem Wasserstrahlschneidsystem ausgestattet sind. Der zweite Strom speist den Vorspannofen, wo die Scheiben in einer für das Härtebett optimierten Reihenfolge ankommen und von einem Roboterladesystem (RHH) be- und entladen werden. Clarity Glass ist das erste Werk mit automatischer Härtebettbeschickung in Lateinamerika.

Im Hintergrund sorgt LiSECs Produktionssoftwarelösung (GPS.prod) mit dynamischer Optimierung (Dynopt) für einen optimierten Zuschnitt sowie eine automatische Wiedereingliederung von Restscheiben. Das LiSEC-Sortiersystem GPS.autofab mit dynamischer Pufferorganisation lenkt die Scheiben in die verschiedenen Produktionsströme. Am Vorspannofen sorgt die automatische Ofenbettoptimierung für eine möglichst platz- und energieeffiziente Auslastung. Darüber hinaus kontrollieren drei Viprotron ECO Qualitätsscanner die gleichbleibend hohe Qualität am Ende der Verarbeitungslinie.

Technologisch ausgereifte Lösungen, die mit Integrität geliefert werden

Wenn er über seine Erfahrungen während des Projekts spricht, hebt Herr Costa die Zuverlässigkeit von LiSEC hervor: "Die Zusammenarbeit ist professionell. Während ich in Österreich war, um das Projekt zu besprechen, wurden Spezialisten aus verschiedenen Bereichen gebeten, ihr Fachwissen einzubringen. Meiner Erfahrung nach kann es einen Punkt geben, an dem zu viele Anpassungen für einen Lieferanten zu komplex werden. Bei LiSEC wurde alles schriftlich festgehalten. Als ich den Auftrag erhielt, umfasste er 110 Seiten – das gab mir Vertrauen. Man kann überprüfen, ob man genau das bekommt, wofür man bezahlt hat. Ich war jeden Tag in der Produktion, um den Fortschritt der Installation zu verfolgen, und alles war genau wie vereinbart, bis hin zur Anzahl der Bürsten in der Waschmaschine."

Als technisch versierter Eigentümer, der früher selbst Glas in der Produktion bearbeitet hat, ist Herr Costa sehr an der Technologie hinter seinen Maschinen interessiert. Er lobt den Einfallsreichtum von LiSEC: „Wenn wir eine Maschine ein, zwei Jahre lang benutzen, können wir nicht anders, als nach Möglichkeiten zu suchen, sie zu verbessern – einen Sensor zu verschieben, ein Problem zu lösen. Wenn ich die LiSEC-Maschinen ansehe, kann ich erkennen, dass LiSEC das Gleiche tut. LiSEC sucht immer nach Verbesserungsmöglichkeiten, mit dem eigenen Ingenieurteam, aber auch indem sie ihren Benutzern zuhören. Ich setze mich gerne vor eine Maschine und schaue mir die Details an. Bei den LiSEC-Maschinen sehe ich Dinge, auf die ich nicht gekommen wäre. Ich bin mir sicher, dass LiSEC viel in die Maschinenentwicklung und Marktforschung investiert, um sicherzustellen, dass LiSEC es besser macht."

Zusammenfassend stellt Herr Costa fest: "LiSEC bietet die besten Automatisierungslösungen, die unsere Erwartungen erfüllen und jeden Tag, Jahr für Jahr, Stabilität gewährleisten. Ihre gut gebaute und zuverlässige Konstruktion ist für unseren 24-Stunden-Betrieb von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus ist es für uns sehr wichtig, den LiSEC-Support in Österreich zu haben.“

Eine klare Vision für die Zukunft

Nach der Pandemie hat sich der Informationsfluss auf dem brasilianischen Markt beschleunigt, und neue Produkte und Ideen werden schnell verbreitet. Um erfolgreich zu sein, müssen die Unternehmen mit diesem Tempo Schritt halten. Auf diesem hart umkämpften Markt hat Clarity Glass eine mutige Vision, erklärt Herr Costa: „Wir wollen, dass der Endverbraucher die Marke Clarity direkt erkennt und nach ihr fragt, weil er das Clarity-Logo auf den Fenstern in seiner Wohnung und seinem Büro sieht.“ Die Automatisierung wird dabei eine große Rolle spielen, um die hohe Qualität und schnelle Verfügbarkeit der Produkte zu gewährleisten.